Планетарная мельница

 

О Il И С А Н И Е 686758

К3ОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 26. 12.72 (2!) 1862715/29-, 33 () )Я. Кд.

В 02 С 17/08 с присоединением заявки РЙ

Государственный ивиитет

СССР ne делам изовретений и открытий (23) П риоритет

Опубликовано 25.09.79 Бюллетень Рй35

Дата опубликования описания 28.09. 79 (53) УДК 621.926..5(088. 8) (72) Авторы изобретения

В. А. Зеленский и Н. В. Чепуренко (7!) Заявитель (54) ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИПА

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также в индустрии строительных материалов.

Известны планетарные мельницы, содержашие корпус, пентрапьный загрузочный патрубок, барабаны, коллектор готового продукта и планетарный привод(1).

Недостатком такой мельницы является неоднородность готового продукта вследствие гравитационной разгрузки барабанов. Кроме того, такая конструкция мельницы не обеспечивает получения высокодисперсного материала при однократном прохождении продукта через барабан.

Наиболее близкой к предлагаемой является планетарная мельница, содержашая корпус» барабаны с цапфами, в которых размешены загрузочные трубки, разгрузочные приспособпеьия, центральный загрузочный патрубок» расположенный по обшей оси врашения барабанов, коллектор готового продукта и планетарный привод (2).

Однако с помошью такой мельнипы нельзя получить высокодисперсный продукт цри однократном прохождении мате5 риала через барабаны. Кроме того, верх1 ний вывод материала из барабанов, требует дополнительных затрат на прохождение материала через мельницу. .1Î

Цель изобретения — повышение дисперсности готового продукта.

Это достигается тем, что в планетарной мельнице, имеюшей корпус, барабаны с цапфами, в которых газмешены загрузочные трубки, разгрузочные приспособления, центральный загрузочный патрубок, расположенный по обшей оси вращения барабанов, коллектор готового продукта и планетарный привод, цапфы барабанов выполнены с радиальными отверстиями, загрузоч ные трубки смонтированы конпентрично осям врашения барабанов и жестко закреплены в цапфах, каждый барабан снабжен колпаком, установленным с зазором

686 758 го

3 на цапфе через уплотнитепьное прнспс;обпение и неподвижно закрепленным на корпусе, колпаки барабанов соединены последовательно друг с другом посредством трубопроводов, причем колпак первого по ходу движения материала барабана соединен посредством дополнительного трубопровода с центральным загрузочным патрубком, а колпак последнегос коллектором готового продукта. Кроме того, с целью снижения затрат на транспортирование материала через мельнлцу, внутренняя поверхность каждого колпака выполнена в попереч ном сечении спиралевидной, а коллектор готового .продукта расположен ниже выпускного отверстия колпака последнего барабана.

Последовательное соединение барабанов трубопроводами позволяет осуществлять многостадийное измельчение и получать при однократном прохождении материала через мельницу высокодисг5 персный продукт. Выполнение разгрузочного приспособления в виде кольцевой камеры, имеющей расположение коллектора готового продукта ниже разгрузочного отверстия последнего барабана, оз30 воляет избежать установки побудителей для принудительного транспортирования материала через мельницу.

На фиг. l изображена мельница, общий вид на фиг. 2 — последний барабан, и

35 вертикальный разрез.

Планетарная мельница содержит станину 1 электропривод 2, корпус 3, в котором размещены барабаны 4 с цапфами 5, загрузочными трубками 6 и колпаками 7, центральный загрузочный патрубок 8 и коллектор 9 готового продукта, расположенный ниже выходного отверстия колпака 7 последнего барабана. В цапфах 5 барабанов 4 выполнены

45 радиальные отверстия 10. Барабаны 4 соединены друг с другом с помощью трубопроводов l l. Кроме того, первый по ходу движения барабан 12 соединен с центральным загрузочным патрубком 8 дополнительным трубопроводом 13, а последний барабан 14 трубопроводом

15 соединен с коллектором 9.

Зазор между наружной поверхностью цацф 5 и внутренней поверхностью колпаков 7 имеет вид кольцевой камеры 3.6,. причем внутренняя поверхность 17 колпаков 7 выполнена в поперечном сечении спиралевидной.

Мельница работает следующим o6-разом.

Предварительно барабаны 4 мельницы заполняются жидкостью дпя уравновешивания, после чего включается привод 2 и измельчаемый материал подается в центральный загрузочный патрубок 8.

Из патрубка 8 по трубопроводу 13 и загрузочной трубке 6 первого барабана .l2 материал попадает в последний, где иэмельчается с помощью мелющих тел.

Измельченный материал, находящийся в центральной зоне барабана 12, поступает через зазор между наружной поверхностью загрузочной трубки 6 и внутренней поверхностью цапфы 5 в окна

lO и далее - в разгрузочную камеру 16.

Из разгрузочной камеры 16 материал через соединительный трубопровод ll загружается в следующий барабан дпя измельчения. Из последнего бч-збана 14 измельченный до высокодисперсного сос- таяния продукт по трубопроводу 15 транспортируется в коллектор 9 готового материала.

В связи с последовательным прохождением материала через все барабаны время измельчения довольно велико, что позволяет за один проход материала через мельницу получить готовый продукт. Спиралевидная форма разгрузочных камер и нижнее расположение коллектора готового продукта дает oo,îçëþæèîñòb обойтись без побудителей при транспортировании материала через мельницу, что снижает затраты энергии на иэмельчение.

Формула изобреч ения

1. Планетарная мельница, содержащая корпус, барабаны с цапфами, в которых размещены загрузочные трубки, разгрузочные приспособления, центральный патрубок, расположенный по обшей оси вращения барабанов, коллектор готового продукта и планетарный привод, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения дисперсности готового продукта, цапфы барабанов выпольены с радиальными отверстиями, з г руэоч ные трубки смонтированы концентрично осям вращения барабанов и жестко закреплены в цапфах, каждый барабан снабжен колпаком, установленным с зазором на цапфе через уплотнительное приспособление и неподвижно закрепленным на корпусе, колпаки барабанов соединены последовательно друг с другом посред6 867

5 ством трубопроводов, причем колпак первого. по ходу движения материала барабана соединен посоедством дополнительного трубопровода с центральным загрузочным патрубком, а колпак послед- 5 него - с коллектором готового продукта.

2 м . Мельница по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я т.ем, что, с целью снижения затрат на транспортирование 10 материала через мельницу, внутренняя поверхность каждого колпака выполнена в поперечном сечении спиралевидной, а коллектор готового продукта расположен ниже выпускного отверстия колпака последнего барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 137758, кл. В 02 С 17/08, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 447166, кл. В 02 С 17/08, 1972.

686758

Составитель E. Николаев

Редактор М. Рогова Texpea H. Бабурка Корректор Г. Решетник

Заказ 5590/7, Тираж 715 Подпис ное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4