Способ охлаждения твердого материала

 

8205

ОПИСАН И Е(н

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.78 (21) 2606138/23-06

i51) М. Кл. В 01D 33/02

С 01Р 3/08

F 28С 3/12 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.928.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликован.гя описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения Б. H. Яремчук, Б. М. Курилко, И. Я. Долошицкий, 3. В. Назаревич, Л. И. Штык, Д. В. Гребенюк, И. К. Миньков, А. В. Титов и В. С. Галущак

Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Калушское производственное объединение «Хлорвинил» (71) Заявители (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике охлаядения твердых тел и может быть применено в химической, горнорудной и смежных с ними отраслях промышленности.

Известны способы охлаждения твердого материала на тарельчатом фильтре путем контакта материала с охлаждающим агентом,(1).

Известный способ имеет недостатки: низкий коэффициент теплопередачи от охлаждающего агента к охлаядасмому продукту; значительный расход энергии, поскольку охлаждение твердого материала— остатка, образующегося при растворении калийного сырья на тарельчатом фильтре, осуществляется путем нагнетания холодного воздуха в количестве 150 м /т остатка; необходимость откачивания из вакуумной системы фильтра нагнетаемого воздуха, затрачиваемого на охлаждение остатка.

Цель изобретения — интенсификация процесса охлаждения и уменыпение энергетических затрат.

Эта цель достигается тем, что в качестве охлаждающего агента используют оборотные рассолы процесса переработки материала.

Расход рассолов составляет 10 — 30 /о от веса материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Охлаждение галпто-лангбейннтового остатка проводят на тарельчатом фильтре

Т 10 — 3,6/04.

Остаток представляет собой перастворнвшуюся часть полпминеральной калийной

iÎ руды Прикарпатского месторождения и содержит следующие минералы, /о. галнта

50,5, лангбейнпта 25,4, каинита 2,9, полигалита 9,3, други.: минералов 8,3 и глш ы 3,6.

Он подается па тарельчатый фильтр с !

5 влажностью -20", и температурой 75 С, где охлаждается и промывается оборотными рассолами процесса переработки руды, имеющими в летний период максимальную температуру 25 С и содержащим и до

20 183 г/л NaC1, а калийно-магниевых солей (в сумме) -200 г/л. После двухминутной расфильтровки и промывки остаток выводится с температурой 55 С, а оборотньш рассол с температурой 53 С, что позволяет

25 в 3 — 5 раз ускорить про,ссс его осветленп; при дальнейшей пераработк.". При этом на охлаядснне требуется 28О/О оборотного рассола от веса остатка.

688205

Формула изобретения

Составитель Т. Юдина

Корректор P. Ьеркович

Редактор E. Караулова

Текред Л. Орлова

Заказ 2365/7 Изд. № 569 Тираж 877 Подписное (1ПО «Поиск» Госудаpcrвeнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Непосредственный контакт рассола с остатком позволяет упростить теплопередачу путем исключения теплопередающих поверхностей, на которых теряется значительная часть тепла. Учитывая особенности конструкции тарельчатого фильтра, который применяют для обезвоживания крупнозернистых тяжелых суспензий, количество охлаждаемого агента должно быть небольшим, так как такие фильтры надежно рабо- 1О тают при содержании жидкости до 50%.

Поскольку твердые материалы имеют в

2 — 4 раза меньшую теплоемкость по сравнению с жидкостями, то на их охлаждение расходуется намного меньше жидкости, чем 15 собственный вес материала, что и позволяет установить его в пределах 10 — 30%.

3а счет рекуперации тепла оборотные рассолы нагреваются, благодаря этому снижаются энергетические затраты на ведение 20 технологического процесса.

Описываемый способ по сравнению с известными имеет следующие преимущества: непосредственный контакт твердого материала с жидкостью увеличивает коэффи- 25 циент теплопередачи приблизительно в

60 раз, уменьшает время охлаждения в

20 раз, т. е. интенсифицирует процесс охлаждения, а также позволяет рекуперировать значительную часть тепла остатка на подогрев жидкости; не требуется дополнительных устройств для увеличения мощности вакуумной системы фильтра, так как расход воздуха при предлагаемом способе в 13 раз меньше и соответствует мощности обслуживающих фильтр вакуум-насосов, а это дает возможность сэкономить более

300 квт ч. Кроме того, процесс охлаждения может проводиться одновременно с промывкой остатка от побочных продуктов.

1. Способ охлаждения твердого материала на тарельчатом фильтре путем контакта материала с охлаждающим агентом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения энергетических затрат, в качестве охлаждающего агента используют оборотные рассолы процесса переработки материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход рассолов составляет 10—

30% от веса материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 969190, кл. 121 3/08, опублик. 1958.