Способ зачистки сварного шва прокатываемых полос

 

<16883О6

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.07.77 (21) 2509863/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл. В 23 К 9, 6

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (53) Л1, 621 771 02 (088.8) (72) Авторы втзобр етевия

С. Н. Гражданкин, С. М. Владимиров, В. А. Соколов, В. М. Замотин, В. Ф. Антипов, Г. С. Гребнева, В. Д. Никитин, А. P. Фишер, Д. H. Белоусов, A. М. Понизовцев, В. В. Фомин и Л. А. Агишев

Челябинский научно-исследовательский институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ СВАРНОГО ШВА

ПРОКАТЫВАЕМЫХ ПОЛОС

Изобретение относится к холодной npoIcHTKc металла, а именнно к предварительной подготовке сварных полос для рулонного способа прокатки.

Известна технология получения холодчокатаной листовой стали рулонным способом, когда несколько горячекатаных полос свариваются в один рулон на машинах стыковой или газоэлектрической сварки, который прокатывается íà станах холодной прокатки на конечную толщину. Однако наличие утолщений в зоне сварного шва при существующих скоростях прокатки является причиной биения валков, нестабильности процесса прокатки из-за инерционности систем регулирования и, как следствие, низкой прокатываемости сварных швов, которые в таких условиях рвутся, вызывая дополнительные перевалки из-за порчи рабочих валков, потерю металла в брак и снижение производительности прокатных станов.

Одним из известных способов повышения прокатываемости сварных соединений является удаление утолщения в зоне шва до толщины основного металла,1).

Удаление усиления сварного соединеш1я до толщины основного металла не гарантирует удаления дефектов шва, а значит не снижает вероятности его разрушения при прокатке.

Наиболее близким к изобретению явля-. ется способ зачист1ки сварного шва прокатывасмых полос, при котором толщину металла в зоне сварного шва уменьшают 110 сравнению с толщиной сварпваемых г )Jloc.

Пр;1 этом толщину металла уменьша1от по всей площади сварно:о Н132 2).

Этот способ повышает стабильность процесса прокатки сваренных полос, но пригоден лишь при стыковой сварке оплавленпем, когда ширина шва (протяже1гность шва в направлении прокатки) относительно мала. В случае газоэлектрической сварки плавящимся электродом ширина шва достигает 15 — 20 л1л1, что соизмеримо с горизонтальной проекцией дуп1 контакта металла с валками. В этом случае дгусторонняя зачистка по Всей ширине 111ва ниже уров11. 1 ос ногного металла будет нарушать процесс 2о прокатки, способствовать рсзкому изменению обжатия металла в валка.. и, как следствие, разрушению сварного соединения по месту сварки.

Прокатываемость сварных соединений, полученных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом, снижает микротрещины в зоне сплавленпя основного металла и металла шва, локализующнеся в радиусе

0,3 — 0,5 мл от наружной точки соединения зо в поперечном сечении сварного шва.

688306

Цель изобретения — увеличить прочность и прокатываемость сварных соединений, полученных газоэлектричсской сваркой плавящимся электродом, снизить динамические возмущения, повысить скорость и стабильность процесса прокатки сварных полос.

Указанная цель достигается тем, что толщину металла уменьшают по сравнению с толщиной свариваемых полос в местах оплавления сварного шва с основным металлом и придают им форму цилиндрических канавок.

Глубину канавок при этом выбирают

0,3 — 0,5 я я.

На фиг. 1 представлен сварной шов без снятия усиления шва; на фиг. 2 — то же ".о снятием усиления с уменьшением толщины металла по всей площади сварного шва. на фиг. 3 — то же со снятием усиления по предлагаемому способу.

На стане 500 испытали образцы сталей марок ЭИ878, ЭМ8, ЭП222, ЭИ654, ЭИ100, ЭИ962, вырезанные поперек сварного шва из карт, сваренных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом. Испытания предусматривали зачистку сварного шва по разным вариантам, прокатку с натяжением до 40 кгlм и и обжатием 25% за проход.

Образцы, зачищенныс по сварному шву в соответствии с предлагаемым способом, имели прочность Ha:60% и пластичность на

85% выше, чем зачищенные до уровня толщины основного металла, что позволило прокатать их с суммарной деформацией до

80 — 85% при хорошей стабильности процесса прокатки, топда как 80 — 100% образцов, зачищенных до уровня основного металла, выдержали суммарную деформацию только

60 — 65%.

Применение предлагаемого способа зачисгки сварных соединений увеличивает прокатываемость сварных швов за счет удаления дефектных участков металла по линии сплавления, более плавного прохождения их через валки и снижения динамических возмущений в очаге деформации, улучшает качество поверхности и снижает продольную разнотолщинность полос, что повышает выход годного проката, экономит основной металл прокатываемых полос, так как зачистка его не осуществляется, упрощает конструкцию и снижает стоимость гратоснимателя за счет снижения расхода ре15 жущего инструмента и уменьшения усилия для протяжки резцов гратоснпмателя.

Формула изобретения

20 Способ зачистки сварного шва прокатываемых полос, при котором толщину металла в зоне сварного шва уменьшают по сравнению с толщиной свариваемых полос, отличающийся тем, что, с целью по25 вышения стойкости и прокатываемости сварных швов, полученных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом, и снижения динамических возмущений, толщину металла уменьшают по сравнению с

N толщиной свариваемых полос в местах сплавления сварного шва с основным металлом и придают им форму цилиндрической канавки.

ЗБ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3293401, кл. 219-97, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

40 № 390884, кл. В 23 11/04, 1971.

688306

Руг 7

1вог. 2

Фиг. 1

Ветро

Редактор Н. Суханова Техред Н. Строгано а ова орректор И. Снмкина

Заказ 865/1071 Изд. Мг 54!

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по ираж 1222 Подписное

113035 М ° - ° " д"ам изобретений и о"рытиН осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»