Труба для транспортирования расплава стекла

 

Т (i и 688450

П ИС-АН И Е

ЗОБРЕТЕН ИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дополнительное к авт. свид-ву

Заявлено 25,04.78 (21) 2606825/29-33 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (51) М. Кл.

С ОЗВ 5/02

Го (53) УДК 666.1.031. .29.5 (088.8) и аткрытнй (72) Авторы изобретения

А. И. Никитин, И. Г. Юсупов, В. Ю. Короп и А. Н. Ситников (71) Заявитель

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефти (54) ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РАСПЛАВА

СТЕКЛА

Изобретение относится к области изготовления изделий из стекла, в частности к устройствам для транспортирования расплава стекла.

Известна трехфазная дуговая электропечь, включающая три электрода, установленные равномерно относительно центра цилиндрической ванны, электроды по всей длине выполнены ребристыми (1).

Такая печь неудобна тем, что при нагревании и транспортировании стекломассы через печь ребристые поверхности электродов забиваются стеклом и выходят из строя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является труба, включающая термостойкий диэлектрик на внутренней поверхности с размещенными вдоль нее электродами 12).

Недостатком указанного технического решения является то, что при транспортировке расплава стекла по трубе он прогревается неоднородно, так как там, где расстояние между электродами минимально, температура выше, где максимально — ниже.

Происходит расслаивание стекломассы на разнотемпературные слои.

Цель изобретения — обеспечение равномерного прогрева перемещаемой стекломассы.

Указанная цель достигается тем, что в трубе для транспортирования расплава стекла, включающей термостойкое покрытие внутренней поверхности с размещенными вдоль нее электродами, каждый электрод выполнен в виде спирали и расположены электроды по спирали. Это придает перемещаемому потоку стекломассы вращательное движение.

10 Происходит перемешпванне между собой разнотемпературных слоев и создается однородный по температуре поток.

На чертеже изображена предлагаемая труба, разрез.

15 Труба состоит из корпуса 1 Я 150 мм, длиной 10 м, футерованного изнутри спекшейся шамотной крошкой 2. На футерованном слое по всей длине корпуса симметрично центральной оси установлены по спи20 рали три электрода 3 сечением 10Х40 мм из стали марки 10Х18. На одном пз концов корпуса 1 к электродам 3 прикреплены болты 4, служащие для подвода электроэнерпш к электродам. От корпуса они изо25 лированы шамотной крошкой 5.

Нагреватель работает следующим образом.

К электродам 3 через болты 4 подводят трехфа зное электрическое напряжение

ЗО 11ср — — 110 В и пропчскают предварительно

688450

Составитель Г. Каменских

Техред Н, Строганова

Корректоры: Е. Осипова и Т. Добровольская

Редактор T. Кузьмина

Заказ 2024/11 Изд. М 551 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 расплавленную стекломассу через трубу, при скорости ее 10 м/ч температуру поднимают на 100 С (с 650 С на входе до 750 С на выходе), при этом потребляемый ток составляет 200 A. Для контроля однородности температуры используют термопары типа ТХА, равномерно расположенные по сечению и подключенные к двум двенадцатиканальным самописцам марки КСП-4.

Температура во всех точках потока одинакова. Температуру подогрева стекломассы при необходимости поднимают увеличением потребляемого тока питания, сохранив при этом скорость перемещения.

Предлагаемое устройство позволяет равномерно прогревать перемещаемую стекломассу. Годовой экономический эффект на одну установку производительностью

70 тыс. м составит 4698 руб.

Формула изобретения

Труба для транспортирования расплава стекла, включающая термостойкое диэлектрическое покрытие внутренней поверхности с размещенными вдоль нее электродами, отличающаяся тем, что, с целью равномерного прогрева перемещаемой стекломассы, каждый электрод выполнен в виде

10 спирали и расположены электроды по спирал и.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Ма 588459, кл. F 27D 11/10.

2. Кудрявцев И. Ф. и др. Электрический нагрев и электротехнология. М., «Колос», 1975, с. 56, рис. 6.