Устройство для закалки шаров

 

» 68З525

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2534593/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл."С 21В 1/62

С 21Р 9/36

Государственный комитет

Опубликовано 30.09,79. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликованиия описания 30.09.79 (53) УДК 621.784.6 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Ю. В. Бошняков, А. Я. Зеликович, В. И. Кривошеев, А. М. Токмаков, А. С. Зинченко, О. А. Симонов, Г. Л. 1 урский, А. П. Сичевой, Л. А. Брежнев и Н. Т. Нименко

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ

Изобретение относится к области термической обработки в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева.

Известная машина для закалки шаров имеет наклонную решетку, цепной конвейер с вращающимися роликами и плоскими грузами для сообщения им дополнительного вращения (1).

Эта машина не обеспечивает требуемых скорости перемещения шаров относительно закалочной среды, достаточной циркуляции и постоянной температуры последней, что приводит к значительным колебаниям скорости охлаждения, неоднородности механических свойств и малому сроку службы изделий.

Известное устройство для закалки шаров содержит ванну с расположенным в ней транспортером, выполненным в виде имеющей возможность вращения трубы с винтовой направляющей, загрузочный и выгрузочный лотки, приспособление для подачи охлаждающей жидкости (2).

Устройство имеет следующие недостатки.

Наличие проемов между прутками цилиндрической поверхности трубы, которые препятствуют перекатыванию изделий по нижней части окружности барабана, приводит к перемещению изделий в закалочной среде без вращения, неравномерному охлаждению и значительному разбросу твердости по поверхности мелющих шаров.

Скорость перемещения трубы относительно закалочной среды ограничена величиной

0,1 — 0,3 м/сек. Г1ри большей скорости закалочная среда захватывается прутками цилиндрической поверхностью трубы и выплескивается из закалочного бака.

10 Закалочная среда, находящаяся внутри трубы, под действием центробежных сил выбрасывается из трубы.

Это ограничивает скорость охлаждения.

В устройстве может производиться за15 калка только шаров диаметром более

100 мм из высокоуглеродистых сталей, требующих низких скоростей охлаждения.

Низкая скорость вращения трубы не обеспечивает достаточной циркуляции зака20 лочной среды внутри трубы, что, в связи с увеличением температуры закалочной среды внутри трубы, ограничивает производительность устройства величиной 300—

400 шаров в час.

25 Целью изобретения является повышение качества обработки путем стабилизации скорости охлаждения при закалке.

Поставленная цель достигается размещением приспособления для подачи охлажда30 ющей жидкости в трубе вдоль ее осп, при688525 способление для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.

Непрерывная подача закалочной среды внутрь вращающейся винтовой транспортирующей трубы создает интенсивную циркуляцию и стабильную температуру соприкасающейся с шарами закалочной среды, что позволяет стабилизировать скорость охлаждения и механические свойства мелющих шаров, увеличить их твердость и долговечность.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для закалки мелющих шаров, прокатанных на стане (не показан), содер>кит загрузочный лоток 1, транспортер в виде вращающейся трубы 2, наклонный цепной конвейер 3 с направляющей воронкой 4 и разгрузочный лоток 5. Вращающаяся труба 2 имеет винтовые направляющие

6. В трубе вдоль ее оси установлено приспособление для подачи охлаждающей жидкости в виде коллектора 7 с отверстиями. Труба 2 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения.

Устройство работает следующим образом.

Прокатанные на стане мелющие шары по загрузочному лотку 1 скатываются в трубу 2. При вращении трубы 2 шары перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь при этом закалочной средой, непрерывно подаваемой из коллектора 7 через отверстия.

Шары перемещаются винтовыми направляющими 6 вдоль оси трубы 2, скатываются в направляющую воронку 4 и затем наклонным конвейером 3 подаются в лоток 5.

Вращение трубы 2 производится на катках

8 с помощью привода 9.

Благодаря установке коллектора с отверстиями внутри вращающейся винтовой трубы вдоль оси последней, обеспечивается интенсивная циркуляция и постоянная температура всего объема закалочной ванны, что повышает и стабилизирует скорость охлаждения шаров на протяжении всего процесса перемещения их через ванну закалочного устройства. Это особенно важно

10 при закалке шаров из высокоуглеродистых сталей.

В результате обеспечивается повышение и стабильность механических свойств металла по всему сечению мелющих шаров и, 1> как следствие, увеличивается их срок службы.

Формула изобретения

20 1. Устройство для закалки шаров, содержащее ванну и расположенный в ней транспортер, выполненный в виде имеющей возможность вращения трубы с винтовой направляющей, загрузочный и разгрузоч25 ный лотки и приспособление для подачи охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью упрощения качества обработки, приспособление для подачи охлаждающей жидкости установлено в трубе

30 вдоль ее оси.

2. Устройство по п. 1, отл н ч а ю щееся тем, что приспособление для подачи охлаждающей жидкости выполнено в виде коллектора.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 268469, кл. С 21D 9/06, 1968.

40 2. Журнал «Вестник машиностроителя», М., 1968, № 4, с. 49 — 50.

688525

Pve. 2

Риа.1

Корректор E. Хмелева

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Кузовкина

Техред Н. Строганова

Заказ 2214/2 Изд. коз 572 Тираж б58 Подписное

1iI1O «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская иаб., д. 4 5