Способ изготовления пружин

 

(ii) 688528

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2500621/22-02 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30.09.79

С 21D 9/02

С 21D 7/14

В 21F 3/02

Государственный комитет (53) УДК 621.785.79 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения П. Д. Ясенчук, Б. Д. Ясенчук, Г. Д. Ясенчук и О. Д. Ясенчук (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУ)КИН

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в производстве высокопрочных пружин, применяемых на легковых автомобилях, автобусах, вагонах, тепловозах и т. д.

Известен способ изготовления пружин, заключающийся в электроконтактном нагреве заготовки до необходимой температуры 800 — 1000 С с последующим ее растяжением, спиральной навивкой пружин и термообработкой (1).

Недостатком известного способа изготовления пружин является низкая их прочность.

Известен способ изготовления пружин, включающий нагрев заготовки до 800—

1000 С, упрочнение путем обкатки роликами, растяжения, обкатки поверхностного слоя заготовки спиральной навивки ее на оправку и закалку (2).

Недостатком этого способа является то, что при упрочняющей обработке обкаткой упрочняется только поверхностный слой, а вся сердцевина остается неупрочненной.

Целью изобретения является повышение прочностных характеристик пружин.

Это достигается тем, что заготовку пружин после растяжения подвергают скручиванию и дополнительному растяжению, а обкатку производят перед навивкой.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ заключается в том, что заготовку 1 нагревают до температуры 800—

5 1000 С в электроконтактных зажимах 2 и производят растяжение (положение I), затем подвергают ее скручиванию в подвижных приспособлениях 3 и 4 путем зажатия ее в цанговых патронах 5 (положение II)

10 Количество витков при скручивании заготовки зависит от марки стали, длины заготовки и ее диаметра.

После скручивания заготовку подвергают растяжению усилием P до упоров. Дальше

15 при помощи роликов 6 производят упрочнение поверхностного слоя заготовки путем обкатки (положение III). При этом заготовку во время скручивания, растяжения и обкатки подогревают устройствами 7 для

20 поддержания необходимой температуры.

После обкатки заготовки производят спиральную навивку ее на оправку путем подачи в зажим 8, обеспечивая равномерный шаг (положение IV), навитую пружину 9

25 закаливают в душевом устройстве — спрейере или в ванне 10 (положение V).

Для получения высокопрочных пружин сперва осуществляют деформирование заготовки по всему ее сечению путем скручиЗ0 вания, а затем подвергают упрочнению по688528

Составитель Г. Шевченко

Техред Н. Строганова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2022/3

Корректор В. Петрова

Подписное

Изд. № 558

Тираж 558

Типография, пр, Сапунова, 2 верхностный слой путем деформирования поперечного сечения обкаткой.

При упрочняющей обработке обкаткой упрочняется только поверхностный слой заготовки за счет получения более мелкого 5 аустенитного зерна и, в конечном счете, более мелкого мартенсита с развитой субструктурой.

Поверхностный слой заготовки предлагаемым способом подвергается двойному 10 упрочнению — скручиванию и обкатке, а сердцевина только скручиванию.

Пример. Заготовки пружины из стали

60С2 нагревали до 880 — 900 С, растягивали, скручивали, обкатывали с суммарной 15 степенью деформации 0,44 (по прототипу

0,22) и закаливали с последующим отпуском при 450 С. Нагрузка, которую пружина выдерживала без остаточной деформации, равнялась 2260 кг (по прототипу 20

1900 кг), т. е. работоспособность пружины возрастает на 11,8%.

Формула изобретения

Способ изготовления пружин, включающий нагрев заготовки до температуры аустенизации, растяжение, обкатку, спиральную навивку ее на оправку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пружин, после растяжения заготовку подвергают скручиванию и дополнительному растяжению, а обкатку производят перед спиральной навивкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Остроумов В. П. Производство винтовых цилиндрических пружин. М., «Машиностроение», 1970, с. 35, 39.

2. Авторское свидетельство СССР № 308801, кл. В 21F 3/02, 1971.