Способ продольной прокатки труб

 

г-,.1}Е.- И Ali

ОП И : ЙH ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гЧКя ,/ (»)689751

Саеоэ Советских

Социалистических респубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 01.03.78(21) 2585756/ с присоединеииеее заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 05.10.79. Бюллетень

Дата опубликования описания 08.1 (51)М. Кл.

В 21 В l7/02

В 21 В 25/02

Гееудерстеекквй хеиетет

СССР ее делам кзебретееек в еткритей (53) УДК 621.774..352(088.8) В. М, Друян, В, Ф. Балакин, Ю. Б. Жуковский, Ю. Г. Гуляев, А. Г. Карпов и P. E. Штейн (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области производства горячекатаных труб продольной прокаткой.

Известен способ продольной прокатки труб в круглом калибре на удерживаемой

5 в продольном направлении оправке (1).

Недостатком является ограничение обжатия эа проход из-аа увеличения осевого усилия на оправку.

Наиболее близким из известных способов продольной прокатки труб к заявленному является способ, включающий деформацию гильзы в круглом калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке (2).

Известный способ позволяет уменьшить осевое усилие на оправку и тем самым увеличить возможные обжатия, но прокатка на оправке, вращаемой с постоянной скоростью, снижает точность передних и задних концов труб. Это объясняется тем, .что даже незначительные отклонения оправки и удерживающего ее стержня от оси прокатки при принудительном вращении вызывает радиальное бие- . ние оправки и стержня. Это обуславливает появление поперечной разностепенности на участках, прокатываемых в неустано-вившихся периодах процесса (передние и задние концы труб), когда усилия на оправку изменяются от нуля до максимального значения (в начале процесса) и от максимального значения до нуля (в конце процесса). Кроме того, радиальное биение оправки затрудняет захват гильзы.

Белью изобретения является повышение выхода годного путем повышения, точности концевых участков трубы, прокатываемой на принудительно вращаемой удерживаемой в осевом направлении оправке, путем уменьшения радиального биения оправки и удерживающего ее стержня.

Цель достигается тем, что в способе продольной прокатки труб, включающем деформацию гильзы в калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке, согласно изо89751 4 янным в течение всего установившегося процесса прокатки. С момента начала освобождения очага деформации скорость вращения оправки постепенно снижают и к моменту полного выхода трубы из очага деформацйи онв становится равной нулю. Цикл прокатки заканчивается торможением прокатной трубы и передачей ее (в случае необходимости осуществле 0 ния последующих чистовых проходов в етом же стане) на переднюю сторону стана .

Моменты начала и окончания вращения оправки, увеличение и снижение скорости вращения осуществляется автоматическим регулятором по заданной прог рвмме.

Применение способа продольной прокатки труб позволит повысить выход годного за счет снижения разностепенности концевых участков. бретению, в период заполнения очага деформации гильзой скорость вращения оправки плавно увеличивает до скорости установившегося процесса, а период освобождения очага деформации трубой скорость вращения оправки плавно снижают.

Такой режим вращения оправки облегчает захват металла гильзы, твк как оп равка до захвата неподвижная и уменьшает радиальные биения оправки зв счет плавного нарастания скорости вращения по мере увеличения усилия на оправку при заполнении очага деформации и за счет плавного снижения скорости вращения до нуля по мере уменьшения сил, действующих на оправку со сгороны металла, пръ выходе трубы из очага деформации.

Кроме того, повьпиение осевого воздействия оправки на металл к концу процесса снижает скорость выброса трубы, что уменьшает динамические нагрузки на механизм торможения трубы и улуч шает условия его работы.

Пример. Нагретая до температуры начала горячей деформации (1100о

1200 С) гильза подается в приемный желоб стана продольной прокатки труб (например автоматического стана), за дается в круглый калибр, образованный валками стана-и неподвижной, удерживаемой стержнем от перемещения в осевом направлении, оправкой. С момента начала захвата в период заполнения очага деформации начинает вращать оправку со стержнем, плавно увеличивая скорость до скорости установивщегося процесса.

К моменту начала установившегося процесса прокатки (к концу заполнения очага деформации пр1жатываемым металлом) скорость вращения оправки достигает максимального значения (величина которого зависит от режима обжатия и колеблется от 10 - 20 до 200 - 400 об/мин), которое поддерживается постоФормула изобретения

Способ продольной прокатки труб, включающий деформацию гильзы в калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке, отличающийся тем,что,с. целью повышения точности концов труб и тем самым выхода годного, в период заполнения очага деформации гильзой скорость вращения оправки плавно увели35 чивают до скорости установившегося процесса, а в период освобождения очага деформации трубой скорость вращения оправки плавно снижают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 237083, кл. В 21 В 17/08, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

¹r 472703, кл. В 21 В 17/00, 1974.

Составитель Л. Мвтурина

Редактор О. Иванова Техред, М. Петко Корректор А. Гриценко

Заказ 5857/7 Тираж 1 034 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4