Способ шлифования цилиндрических зубчатых деталей

 

Союз Советскик

Социапистическнн

Ресттубпик

ОП ИОАННЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ({{) 689795 с;

{ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2578745j25-08

: присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл

В 23 Г 5/08

Гвидо рстввнньй номнтвт

СССР во делам нзооретеннй и открытнй

Опубликовано 05.10.79. Бюллетень ¹37 (53) УДК 621.923 .5:621.833 (088.8) Дата опубликования описания 15.10.79 (72) Автор изобретения

H, H. Волков

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ шлифования дилиндрических зубчатых деталей в условиях обката несколькими абразивными кругами, враи аюшимися вокруг собственной оси и закрепленными равномерно по окружности вра{дающейся оправки, ось которой устанавливают под углом скрещивания к оси обрабатываемой детали 11 .

Известный способ пригоден для обработ-. ки зубчатых деталей с внешними зубьями.

Цель изобретения — обработка зубчатых деталей с внутренними зубьями.

Для этого по предлагаемому способу ось абразивных кругов располагают под углом

-скрещивания к оси инструментальной оправки; а их профиль в осевом сечении вы-. ,полняют в виде линии пересечения плоскости, огибающей боковую поверхность зуба обрабатываемой детали, при движении ее относительно абразивных кругов, плоскостью, проходящей через перпендикуляр, опущенный из вершиной точки абразивного круга на ось инструментальной оправки.

При этом величину угла скрещивания аб. рази вных кругов и инструментальной оправки определяют как 90 вЂ,Н,, где 3, угол наклона плоскости, перпендикулярной оси круга и проходящей через его вершинную точку.

Способ поясняется чертежа ми, где на фиг. 1 показано взаимное расположение обрабать{ваемой детали и инструмента; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. l.

Ось инструментальной оправки 1 устанавливают под углом скрещивания V к оси

Ю обрабатываемой детали 2 на межосевом расстоянии а{,{ . На инструментальной оправке равномерно по окружности закреплены с возможностью вращения вокруг соб ственной оси абразивные круги 3 так, что их оси скрещиваются с осью оправки под углом (90 — Д) т. е. плоскость вращения абразивных кругов составлясг с осью оправки угол P< — угол наклона абразивного круга. При обработке прямозубых деталей V = До

Вращение инструментальной оправки с{> скоростью {а вокруг собственной оси ки нематически связано с вращением обрабатываемой- детали -- {р{ . Кроме этого, распо

689795

Фиг. г

Составнтенк В. Слнткова

Редактор Н. Гохфелад . Техред О. Лугован Корректор Н. Задерновская

Заказ 6666/9 Тнраи l 222 Под»ясное

ЦННИПН Государственного кон»тета СССР.

»о делан язобретеннн и откр втяй

I ) 3636, Москва, Ж вЂ” 36, Раушска» наб., д. 4/6

Фялявл ППП сПатентв, г. Ужгород, уя, Проект»а», 4

Ложенная на межосевом расстоянии а,н, инструментальная оправка перемещается вдоль, осн обрабатываемой детали с величиной подачи Sq на один оборот детали, причем это движение в случае обработки косозубых колес кинематически связывается с вращением обрабатываемой детали <н .

Профиль абразивных кругов на инструменте определяют аналитическим путем, используя для этого теорию определения режущей кромки зуба обкаточного резца, работающего по методу зуботочения. Профиль абразивного круга в осевом сечении представляет собой линию пересення поверхности, огибающей поверхность зуба обрабатываемой детали при движении ее относительно инструмента, плоскостью проходящей через межосевую линию (или перпендикуляр, соединяющий вершинную точку абразивного круга с осью инструментальной оправки) и составляющей с осью инструментальной оправки угол (90 вЂ,Д )!

Величина снимаемого слоя . при шлифовании устанавливается . путем изменения межосевого расстояния а,в.

Формула изобретения.

l. Способ шлифования цили.ндрических зубчатых деталей в условиях обката несС /

4 колькими В1)агцаюц1имиси BoKpp собственной оси абразивными кругами, закрепленными равномерно по окружности на вращающейся инструментальной оправке, ось которой устанавливают под углом скрещивания к оси обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью обработки деталей с внутренними зубьями, ось абразивных кругов располагак>т под углом скрещивания к оси инструментальной оправки, а их профиль в осевом сечении выполняют

16 в виде линии пересечения плоскости, огибаюшей боковую поверхность зуба обрабатываемой детали при движении ее относительно абразивных кругов, плоскостью, проходящей. через перпендикуляр, опущенный из вершинной точки абразивного круга на ось инструментальной оправки.

2. Способ по /l. 1, отличающийся тем, что величину угла скрещивания абразивных кругов и инструментальной оправки определяют как 90 — Д, где фр — угол наклона плоскости, перпендикулярной оси круга и проходящей через его вершинную точку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 611739, кл. В 23 F 5/08, 1977.