Способ изготовления накладных занков для часовых циферблатов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 140977(21} 2528090/18-10 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 051079, Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 05,1079

Союз Советских

Социалистических

Республик ц690430

Ф

„/

lnelt k > (51)М. Кл.

G 04 В 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 681. 11 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбретеНИя В. Я.Горшков, Н. В. Виноградов, И, Н.Львов и В. В. Яковлев (71) Заявитель

Петродворцовый ордена Трудового Красного Знамени часовой завод (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДНЬК ЗНАКОВ .

ДЛЯ ЧАСОВЬ)Х ЦИФЕРБЛАТОВ

Изобретение относится к технологии часового производства и может быть использовано при изготовлении накладных знаков для циферблатов часов.

Известны способы изготовления накладных знаков фрезерованием или точением (1) .

Известен способ, включающий процесс фрезерования непрерывно подаваемой заготовки, во время которого обрабатывают участки боковых и верхних поверхностей, а также участки поверхности с выступами для закрепления на циферблате с последука ей окончательной обработкой лицевой поверхности и отделением готового знака от обработанного профиля фреэерованием (21 .

Однако зти способы малопроизводительны.

Цель изобретения -- повышение .производительности и качества изготовляемых знаков.

Это достигается тем, что предварительно прокатанную, отрихтованную и наклеенную на основание пластинуэаготовку фреэеруют на часть толщины пластины посредством набора дисковых фрез,закрепленных на одном валу и имеющих профиль, соответствующий профилю изготавливаемых знаков, удаляют заусенцы, отделяют нагреванием пластину от основания и вновь, перевернув фрезерованной стороной вниз, закрепляют на основании или поворотном барабане посредством токопроводя 0 щего клея, так, чтобы все фрезерованные пазы были заполнены этим клеем, посредством токарной обработки удаляют часть толщины пластины, объединяющей знаки, частично растворяют клей в промежутках между знаками, поверхность знаков подвергают чистовой алмазной обработке, после чего нагреванием отделяют от основания или поворотного барабана блок знаков, связанных токопроводящим клеем и наносят на их поверхность декоративное гальваническое покрытие. Затем знаки разделяют путем окончательного растворения слоя клея, удерживающего их в едином блоке, и подвергают промывке.

На фиг. 1 показана прокатка лентызаготовки в размер по толщинеу на фиг. 2 — рихтовка ленты-заготовки; на фиг. 3 — пластина-заготовка для. 90--30 изготовления накладных з нак Ов; фиг. 4 - пластина-заготов"а-,прикле-енная на основание; Фиг. — фрезерование пластины-заготовки набором дисковых Фреэ (вдоль); фиг. б — Фрезерование пластины-заготовки набором дисковых Фрез (поперек); ФH«. 7 снятие заусенцев щеткой," Фиг. 8 отделение блока знаков от основBHII-;; .Фиг. 9 а,б — приклейка блока знаков на основание (или поворотный бара = бан) Фрезерованной стороной вниз посредством токопроводящего клея;, Фиг. 1 0 а,б — проточка блока знаков по плоскости до обнажения знаков (на основании или барабане);Фиг.11 а, б — удаление части клея в промежутках между знаками; фиг. 12а,б чистовая обработка поверхности знаков; ф иг. 1 3 а, б — отделение блока. знаков от основания (или поворотнсго барабана); фиг. 14 - декоративное покрытие поверхности знаков гальваническим способому. Фиг. 15 рас тв орение клея, объединяющего зНаки в блок „и промывка знаков у

Фиг. 16 — накладной знак с ножками для крепления к циферблату.

Способ изготовления накладных знаков для часовых цеферблатов включает в себя следующие операции.

»

Ленту-заготовку 1 прокатьюают между валками 2 в размер по толщине с точностью *0,02 мм (Фиг. 1) . Материалом для ленты"заготовки 1 может служить латунь „бронзна, нейзильбер,медь и т.д. После прокатки ленту-="а "готовку 1 рихтуют на валках 3 (Фиг:. 2)Ä. а затем на Фрезерном станке отрезают пластину-заготовку 4 (размер 100 х х 100 мм, толщина 2 «++0,02 мм) „Последняя рассчитана на изготовление

Я, Р

1000 знаков (фиг.3) . Далее пластинуэаготовку 4 приклеивают, например, винилитовым лаком или юеллаком, на основание 5 при температуре 150@С (температура плавления этих лаков 45

130-140 С) . Охлаждение осуществляют под прессом при давлении 5 кг/см" (Фиг.4) . Затем основание 5 с пластиной-заготовкой 4 ус танавливают на стол горизонтально-фрезерного с танка H 6JIoRo34 фреэ б, ных на одном валу, производят фрезе=. рование пластины-заготовки 4 (фиг.5), БПОк состОит из набОра дискОвых фрез различного диаметра и прОКлаДОК, Пр: - 1::;: чем его профиль соответствует про= дольному профилю изготовляемь":; эна— ков . Далее, основание " с пластиной -. .Заготовкой 4 1,-танавливают на друго11

Фрезерный станок и блоком днсковы фре з 7 Фре Зерую-, пластинjj« BBÃoтовк у

4 поперек. Фрезерова:He ведут не на. толщину пластины-BBI oTQBRH 4 .

1 остав1цаяся ее часть (порядка 0,,-51

0, 20 мм) объединяет знаки в Общий - ло-1с - ; что необходн1 1О дпя дах!ьней— = 11с- -й .. 6 рабе HH знак оВ (Фиг j ) тс нн з Ф вез н прокладок ра 3 1чччь про:)1нлей, диаметров H тслщин позволяет получать накладные знаки разнообразных конфигураций и размеров.

Образовавши;еся при Фреэеровании заусенцы удаля"от щеткой 9 из стальной проволоки прн взаимяом перемещении

;:.:=HoBBHH=;- 5 ". блокэм 8 и щетки 9 (фи", 7) ., Пес -e этого блок знаков 8 посpe-tством нагревания отделяют от

Основани:;=: 5 (фиг.8), переворачивают

Фреэерованной стороной вниз и вновь прикле1язают к основанию 5 клеем 10, ooäep;êBB,Ht=. токопрозодящие частицы, таким образом, чтобы все фрезерованные пазы B блоке знаков 8 были заполне-,ы этим кле м 10 (фиг.9a) .Возможен второй вариант, когда блок энаrcoB 8, изгибая „приклеивают посредством токопроводящего клея 10 на поворотный баваба";-"..1. .1 (фиг. 96) . Затем основание

5 с 6 —.оком .знаков 8 устанавливают

Hà токарный станок и удаляют объединяющую знаки часть толщины пластиныэаго=oBNH- 4 фиг. 10 а,б). В реэульате последней Операции знаки разделяются, оставаясь в фиксированном

o"HooIITeäBHo друг друга положении, за счет клея 10. Такое фиксирование и точное расположеяис знаков в блоке н Об Одимо для нх дальнейшей чистовой обработки с применением алмазных резцов. С целью исключения налипания клея 10 на режущую кромку резца, чаoòü клея геред алмазной Обработ;-,=,Ой удаляют иэ промежутков между знаками путем растворения его спиртом с Одновременяой Обработкой щеткой 12 (фиг. 11а,б). Б связи с малым расстоянием (0,4-0,5 мм) между рядами знаков. в блоке 8 чнстовуо Обработку ПОBGðõности 13 знаков Осуществляют с помОщью специальнОй Оправки (фиг. 2 B), Последняя представлясобой Два, HGHB 14, закреплеHHBtx яа o6ltle<4 валу 15 MG:KG которыми HB

Определенном расстоянии от вала 15, неподвнжнО установлены параллельно

Оди;-. .Оугому валики ; б-. HB последних в ОпределеннОм пОрядке размеще ны алмазные резцы 17, прОФнль кОтОрых а:"-ется профилж1 поверхности

13 знаков. После чистовой алмазной сбрабо»ки блох ВНВКоК 8 связанных п,-се†;,.;- ВО,.=, ТО1IОПООводящего клея 10 .:. — Уте11 ..:-:=.Bpeeeння Отделяют От ocHGBBння 5 . л1-. O» барабан- 11 и с помощью

1 а ": 8 . н- .". а,. 6) помещают блок

8 в г=-:льва1;-ическ ."-ю аа»1ну 19 (Фнг. 14),,":,О сс»-.::-ествляют декоратнпное покры»«112 поверх нос т ей 1 3 3 hBKGB (золочение н1-. НЭ 1нрОЗ и 1не ° oepe6pGHHG н 1»д г э г-. =:-1Ь;" н и ч е с к О 1,1 B B H н е 1 9 ной влек тролнтом 2 О, анОДОм служит

1111,- стн;-1а ? ." катодом — бло-.„знаб 90430

Фиг. 4

1 печивает надежный контакт всех знаков в блоке 8. Затем блок знаков устанавливают между двумя нейлоновы" ми сеточками 22, закрепленными на рамке 23, и путем окончательного растворения клея 10 разделяют знаки, после чего подвергают их промывке (фиг. 15). Обработанный накладной знак имеет ножки 24 для крепления к циферблату часов (фиг. 1б).

Формула изобретения

Способ изготовления накладных знаков для часовых циферблатов, заключающийся в том, что предварительно прокатанную, отрихтованную и нак» леенную на основание пластину-заготовку фреэеруют и наносят гальваническое покрытие, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления знаков, пластину-заготовку фреэеруют на асть толщины посредством набора дисковых фрез, нагреванием отделяют пластину от основания и вновь, перевернув фреэерованной стороной вниз, закрепляют на основании посредством токолроводящвго клея, удаляют часть толщины пластины, объединяющей знаки, час» тично растворяют клеЯ в промежутках между знаками, поверхность знаков подвергают чистовой алмазной обработке,после чего нагреванием отделяют от основания блок знаков, связанных токопроводящим клеем,и наносят на их поверхность декоративное гальваническое покрытие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Нввйцарии 9 536507 ,G 04 В 19/06, 1974»

2. Заявка Японии Р 47-30230, кл. 109АО, 1972 (пвототип), 690430

Риз. Жг

Ю

Фиг. У

ЦНИИПИ Закаэ 5963/44 Тираж 502 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4