Анализатор проб зернового состава

 

(1ц 69121

Союз Советских

Социалистических

Республик!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-syN 368546

{22)Заявлено 19.01.76 (21) 2319077/29-33 с присоеднненнена заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано15.10.79. Бюллетень ¹38

Дата опубликования описания 18.10.79 (51)M. Кл.

В 07 B 1/40

G 01 N ЗЗ/42

Гаоудврственньй квнатет

СССР но делам нзоорвтвннй н открытнй (53) УДК620.18 (088.8) (72) Автор изобретения

B. А. Стрельцов 4%м юзноро ,, дорожног М

Центральный научно-испытательный по научно-исследовательского института стро машиностроения (7I) Заявитель (54) АНАЛИЗАТОР ПРОБ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Изобретение относится к рудной, нерудной и другим отраслям промышленности где производится продукт дробления или измельчения, состоящий из зерен раз личного размера, и может быть использовано для производства ситовых анализов смеси зерен и построения кривых зернового состава.

По основному изобретению (1) анализатор проб зернового состава выполнен в виде цилиндрического грохота с набо10 ром сит кольцевой формы установленного на виброплощадке, снабженной двухвальным инерционным вибратором с двумя . смещенными дебалансами, возбуждающими

15 возвратно-поступательные колебания в вертикальной плоскости и крутильные колебания вокруг вертикальной оси, причем сита имеют форму винтовой поверхности со спиральными разгрузочными патрубка20 ми, расположенными над бункерами весового измерительного устройства. Последнее выполнено в виде платформы с укрепленными на ней отдельными дж каждой фракции разгружающимися бункерами, установленной на рычажной системе тензометрических весов.

Вибратор, примененный в данном анализаторе, сообщает каждой точке сита колебательные движения по эллиптическим траекториям в вертикальной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности корпуса грохота. При этом одна из осей эллиптических траекторий направлена вертикально. В зависимости от изменения направления вращения валов вибратора изменяется направление движения точки по эллиптической траектории, а положение

I осей эллипса не меняется.

Недостаток данного устройства заключается в том, что при таком характере колебаний сит грохота перемещение материала в плоскости сит происходит весьма неинтенсивно, что снижает производительность грохота анализатора и точность

-рассева, так KBK в процессе рассева отдельные зерна материала преждевременно выпадают в разгрузочные патрубки.

3 601

Целью дополнительного изобретения является повышение производительности анализатора.

Поставленная пель достигается тем, что вибратор со смещенными дебалансами

5 снабжен дополнительными дебалансами, расположенными на противоположных конttax валов основных дебалансов и смешено ными относительно последних»а 90 против хода врашения. При этом дополнитель- о ные дебалансы снабжены скеторными выступами и посажены на валах свободно, причем на валах жестко закреплены кулачковые муфты с секторными впадинами, в которые входят секторные выступы допол- l5 нительных дебалансов, а углы раскрытия секторных впадин превышают утлы раскрыо тия выступов на 180

Зто позволяет дополнительным дебалансам занять относительно основных дебалансов два положения в зависимости от направления вращения валов. Таким образом, эксцентриситеты дополнительных дебалансов при любом направлении враше25 ния валов оказываются смешенными от эксцентриситетов основных дебалансов на 90 против хода врашения. Вследствие

О этого большие оси эллиптических траекторий наклоняются в сторону движен ш

ЗО потока материала и тем самым интенсифицируют движение его по окружности кольцевых сит в обоих направлениях, что предотвращает преждевременное выпадение отдельных зерен в разгрузочные патрубки и тем самымаповыщает точность

35 рассева пробы.

На фиг. 3 изображен общий вид анализатора, на фиг. 2 — весовое измерительное устройство, на фиг. 3 — кольцевое

10 сито грохота, на фиг. 4 — вибратор грохс та в разрезе по осям; на фиг. 5 — сечение сита грохота по А-А на фиг. 3, на фиг. 6 - схема вибратора в изометрической проекции, на фиг. 7 — дополнительный дебаланс и его сопряжение с кулачковой муфтой (последняя сдвинута вдоль оси вала для ясности изображения), на фиг. 8 — траектория точки Б грохота в вертикальной плоскости при вращении ва50 лов по стрелкам В, на фиг. 9 — траектория движения точки Б грохота при врашении валов вибратора в направлении, противоположном указанному стрелками В.

Анализатор проб зернового состава включает грохот 1, вибратор 2 и весовое измерительное устройство 3. Грохот содержит цилиндрический корпус 4., в котором в несколько ярусов помещены сита

16 4

5 кольцовой формы, имеюш! е винтовую поверхность со спиральными разгрузочными патрубками 6. Корпус грохота закреплен на виброплошадке 7, подвешенной на амортизаторах 8, имеющей двухвальный инерционный вибратор 2 со смешенными основными дебалансами 9. Валы 10 дебалансов соединены между собой синхронизируюшими зубчатыми колесами

11, а па противоположных их концах свободно посажены дополнительные едебалансы 12, сопрягаюшиеся с кулачковыми муфтами 13, закрепленными на валах, например шпонками 14. На дополнительных дебалансах имеются секторные выступы 15, имеюшие углы раскрытия, наа пример 90, а у кулачковых муфт соот ветствуюшие секторные впадины 16 с о углами раскрытия 270 . Весовое измерительное устройство 3 выполнено аналогично описанному в основном изобретении.

Оно состоит из платформы 17 с шарнирно укрепленными на ней бункерами 18, могущими занимать два положения: рабочее и опрокинутое, изображенное штрихпунктиром. Платформа опирается на рычаги весового устройства 19, представляюшего собой тензобалки с наклеенными на них тензорезисторами, включенными в обыч,ную мостовую схему измерения, к измерительнои диагонали которой подключен стрелочный гальванометр, питающийся от источника постоянного тока через реостат.

Анализатор работает следующим образом. Проба засыпается на верхнее сито грохота и включается. двигатель вибратора в направлении, указанном стрелками

В (фиг. 6), при этом кулачковые муфты захватывают,за секторные выступы дополнительные дебалансы и устанавливают их по отношению K основным на 90 против

P хода врицения, как указано на фиг. 6 сплошными линиями,. Тем самым создают ся коле ба н ия, при которых точ ка Б грохота (на фиг. 6) описывает в вертикальной плоскости эллиптическую траекторию с наклоном большой оси вправо (фиг. 8) .

Угол наклона оси траектории зависит от соотношения масс основных дебалансов и массы грохота, а соотношение величин большой и малой осей эллиптических траекторий зависит от соотношения масс больших основных и меньших дополнительных дебалансов. Наилучший эффект достигается при угле наклона большой оси эла липса в 45 и соотношении величин большой и малой осей, равном 2,5; 3. Благодаря такому характеру колебаний сит грохота материал стремится интенсивно двигаться по их поверхности в направлении стрелки С (фиг. 3 и 6) и просеиваться со значительно большей скоростью, чем это получается при вертикальном положении осей эллиптических траекторий.

По окончании рассева на фракции, вибратор включают в направлении, противоположном указанному стрелками В. При этом, благодаря разнице в углах раскрытия сек- О торных впадин 16 в муфтах и выступов

15 на дополнительных дебалансах (270о

-90 =180 ), последние повертываются относительно основных дебалансов на о 15 угол 180 и занимают положение, изображенное на фиг. 6 штриховой линией.

Вследствие изменения положения дополнительных дебалансов при реверсировании эллиптические траектории точек Б сит

zo своей большой осью наклоняются влево (фиг. 9), что обеспечивает ускоренное перемещение материала в направлении стрелки Д. Увеличенной скорости движения в этом направлении способствует также винтовая поверхность сит, что сокращает время разгрузки материала через спиральные разгрузочные патрубки 6 .и лотки 20 в бункера 18. Суммарный вес всех фракций фиксируется в весовых единицах гальванометром измерительного устройства при определенном положении движка реостата. Чтобы выразить суммарные остатки на ситах в процентах, движок реостата перемещают так, чтобы стрелка гальванометра измерительного устройства установилась на делении 100.

После этого опоражнива от крайний левый бункер 18 с наиболее мелкой фракцией.

Материал высыпается в сборный бункер 4о

16 6

21, а прибор показывает суммарный ос- таток на самом мелком сите в % от общей массы пробы. Затем опоражнивают следующий бункер и получают суммарный остаток на втором сите и т. д. Показания гальванометра фиксируются визуально или самопишущим прибором. По полученным данным строят кривую зернового состава.

Формула изобретения

1. Анализатор проб зернового состава по авт. св. № 368546, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, вибратор со смещенными дебалансами снабжен дополнитвтьнымн дебалансами, расположенными на протим положных концах валов осйовных дебалансов и смещенными относительно последо них на 90 против хода вращения.

2. Анализатор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что дополнительные дебалансы снабжены секторными выступами и посажены на валах свободно, причем на валах жестко закреплены кулачковые муфты с секторными впадинами, в которые входят секторные выступы дополнительных дебалансов, а углы раскрытия секторных впадин превышают углы раскрытия выстуо пов на 180

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 368546, кл. G 01 Й 33/42, 1971 . (прототип) .

Фиг 7

Сос тавитель Ю. Лямин

Редактор И. Петрашень Техред 3. Фанта Корректор H. Степ

Заказ 6099/6 Гираж 71 g Подписное !

1!1И1!П(! Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4