Станок для обработки зубьев цилиндрических колес

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Реотублик

<,691258 (6!) Дополнительное к авт. свиа-ву (5l) М. Кл

В 23 F 5/26

В 23 F 5/18 (22) Заявлено10.04.78 (21) 2601161/25-08 с присоединением.заявкн №

Гесударетвеииый «амитет

СССР

flo делам, иэобретеиий н еткрытий (23) Приоритет (53) УДК 621„925, 1. 83.00 2. 54 (088,8}

Опубликовано15.10.79.Бюллетень №38

Дата опубликования описания 18.10,79 (72) Авторы изобретения

С. И. Ким, Ю. М. Трекало и Г. С. Емельянов т т

1 г

Д (71) Заявитель (541 СТАНОК ДЛЯ OE PAEOTKH ЗУБЬЕВ БИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕС!

Известен станок для обработки зубьев цилиндрических колес многозубым дисковым инструментом, в котором кинематическая связь между шпинделями изделия и инструмента осуществлена цепью деле-, ния, включающей две пары зубчатых передач на шпинделе иэделия и инструмента и промежуточные цилиндрические ко° леса между ними 11 I.

В известном станке кинематическая цепь обката выполнена малозвенной и состоит иэ двух конечных многозаходных червячных пар и шести цромежуточных цилиндрических колес, включая три сменных колеса гитары деления. Для натяжения цепи привода заготовки служит тормозное устройс про, которое притормаживает цепь через цилиндрическую шестерню, жестко связанную с делительным червячным колесом. Движение подачи вдоль зуба осуществляется шпиндеттем заготовки, перемещающимся от при вода подачи, содержащего электродвига- тель, две червячные передачи и винтовую пару.

Недостатки известного станка заклюнаются в пониженной жесткости механизма цепи обката, обусловленной, люфтами в передачах и подшипниках.. 1

Цель изобретения — увеличение жес скости кинематической цепи деления. ! С этой целью в станок введена вклю;чающая две пары зубчатых передач и промежуточные цйлиндрические колеса дополнительная цепь деления, включенная параллельно основной цепи деления и имеющая передаточное отношение на конечном звене, равное передаточному отношению конечного звена основной цепи, причем, одна из цепей снабжена упругим элементом, обладающим высокой податливостью, Изобретение поясняется чертежом, где изображена кинематическая схема станка для нарезания зубьев цилиндрических колес.

Источнйки информации, принятые во внимание прй экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

% 385686, кл. В 23 7 5/26, 1973.

3 69

Станок содержит шпиндель инструмента 1 с установленным на нем обкаточным резцом 2, шпиндель изделия 3, несущий заготовку 4, конические колеса 5, 6 и цилиндрические 7 - 10 основной ветви механизма пепи обката. Зубчатые колеса

11 — 17 ооразуют замыкающую ветвь . цепи обката. Передаточные отношения назначаются таким образом, что числа зубьев колес 10 и 17 равны числу зубьев обрабатываемого колеса, а числа зубьев колес 8 и 16 кратны числу зубьев обкаточного резца.

Опоры колес 10 и 17 располагаются на станине 18, относительно которой в осевом направлении перемещаетей шпиц дельная бабка 19 под действием меха- низма продольной подачй (на схеМЕ не цоказан}, Опоры стальнйх зубчатых колес механизма цепи обката расположены на ползуне 20, имеющем вйзможность радиального rio отношению к заготовке перемещения. кийематическая цепь й6г- ружается закруткой торсиона 21 деформирова11ное положение которогО фиксируется пофМуфтой 22, сцЫхйяю1йейся с полумуфтой на колесе 13. Йрещеййе: шпиц делю передается ше сч ерим 23, от электродвйгателя через коробку передач.

Стайок работает следуЮ1ц М образом.

Ползун 20 ус ганавлйвйе4ся бтйосйтел но станины 18 в такое пбл6жеиие, что расстояние между Осями Шйинделя ийстру мента 1 и шпнндел 1 йзфЕййя Э районы рассчетцому расстоянив 6 обрабффе.

Сменными колесами гйтары деревня 8, 16 и 10, 17 обеспечивается заданное передаточное отношение мЬЖду шйинделй- ми 1 и 3. Дакруткой торсиона 21 создается нагружение замкнутот о койтура крутящими момейтами, щйвь1шакяцими

1 258 4 моменты от сил резания. Через шестерню 23 сообщается вращение шпинделям

1 и 3, перемещением ползуна 20 в осе. вом направлении обеспечивается профилирование зубьев по всей длине. Поскольку торсион 21 обладает значительно большей податливостью, чем остальные элементы механизма цепи обката, погрешности зубчатых колес замыкающей ветви практи10 чески не оказывают влияния на точность обработки.

Ф о р м у л а изобретения

Станок для обработки зубьев цилиндрических колес многозубым дисковым инструментоМ, в котором кинематическая связь между шпинделями изделия и инструмента осуществлена цепью деления, включающей две пары зубчатых передач на шпинделе изделия и инструмента и промежуточные цилинДрические колеса между ними, о т л и ч а Ю,щ н й—

25 с я тем, что, с целью увеличения жесФкбсти кинематической церн деления, и стансж введейа содержащая две пары зубчатых передач и промежуточнЫе ципиндрическне колеса дополнительная цепь деЗО пения, включенная паралле пйо осй явной цепи деления и имеющая передатдчное отношение на конечном звене, ревазе передаточному отношению коне4нбго звена основной цепи, причем одйа йз цепей снабжена упругим элементом, обладаю, щим высокой податлйвостью, 691258

Составитель В. Слиткова

Редактор E. Зубистова Техред С. Мигай Корректор E. Панн

Заказ 6105/8 Тираж 1 222 Подписное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4