Резиновая смесь на основе полихлорпренового каучука

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к аат. саид-ау (51)М. Кл.2

С 08 L 11/00

С 08 L 13/00 (22) Заявлено 030578(21) 2608921/23-05 с присоединением замаки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 151079. Бюллетень Йо 38

Дата опубликоаания описания 1510.79 (53) Удк

678.7(088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Береснев, P.Ã.Ìèðsàÿíîâ, П.A.Êèðïè÷íèêîâ и О.A.Юнусов

Казанский химико-технологический (71) Заявитель (54) .РЕЗИНОВАЯ .СМЕСЬ Н7 ОСНОВЕ

ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО КЛУЧИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе "полихлоропренового каучука.

Известна. резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука (11, включающая сажу, окись магния, окись цинка и пластификатор-стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.чг

Полихлоропреновый каучук 100

Сажа 40-45

Окись цинка .5-7

Окись магния 7 -9

Пластификатор-стеариновая кислота 0,5-0г7

Резины, получаемые йз известной смеси, обладают недостаточной морозостойкостью.

Цель изобретения состоит s повышении морозостойкости резин из известной смеси.

Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука, включающая сажу, окись магния, окись цинка и пластификатор, в качестве последнего содержит олигоизобутилен с концевыми карбоксильными и кетонными

2 группами при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Полихлоропреновый каучук 100

Сажа 40-45

Окись магния 7-9

Окись цинка 5-7

Пластификатор-олигоизобу-: тилен с концевыми карбок10 сильными и кетонными группами 5-20.

Пример, Готовят резиновую смесь на лабораторных вальцах размером 160 х 320 мм по следующему режимуg мин1

Каучук 0

Пластификатор 5

Окись магния 8

Сажа ПМ-15 12

Окись цинка 15, Общее время смешения 20-22 мин.

Составы, резиновой смеси приведены в табл,1.

Резиновые смеси вулканизуют в

25 гидравлическом, прессе с электрообогревателем при 143 С в течение

30 мин.

Испытания проводят согласно ГОСТ

270-64, 263-53. Физико-механические

30 показатели полученных резин (вулкани

691468

Таблица l

Состав резиновой смеси (мас,ч на 100 мас.ч, полимера) Ингред гредиентов, мас.ч. лимера в смесях предлагаемые

Наи ит A

100 100 100 100 100, 100 100

100 100 р

Стеариновая кислота .

0,5

Окись магния 7 7

7 7

5 5

7 7

Окись цинка 5 5

5 5 5

Сажа ПМ-15

40 40

40 40

40 40

40

Дибутилфталат

Олигоизобути-. лен

10 15 20

10

Таблица 2

Свойства резин (по примерам 1, 6-9) Показ

Напряжение при 3004-ном удлинении, кг/cM

Сопротивление разрыву, кгс/см

103/- 89/- 85/117 76/100 . 74/96

128/127 130/117 125/122 121/111 116/96

Относительное удлинение, 409/282 500/300 480/330 550/344 540/314 эатов) из предлагаемой смеси представлены в табл.2 и 3.

Как видно из табл. 2, температура стеклования резин, содержащих в качестве пластификатора олигоизобутилен, значительно ниже, чем у известной смеси и смесей, содержащих дибутилфталат. После старения вулканизатов в воздушной среде вулканизаты, содержащие олигоизобутилен, имеют лучшие физико-механические показатели по сравнению с известными. Смеси, содержащие в качестве пластификатора олигоизобутилен, имеют более высокий модуль при

ЗООЪ-ном удлинении по сравнению со смесями, содержащими дибутилфталат.

Предлагаемый олигоизобутилен с .концевыми карбоксильными и кетонными группами в качестве пластификатора резиновой смеси позволяет улучшить низкотемпературные свойства вулканизатов и использовать их при изготовлении маслобензостойких изделий для работы в условиях низких температур.

691468

Продолжение табл. 2

Остаточное удлинение, Ъ

16/7 13/б

10/4 15/4 10/б

Температура стеклования, С

-37 -46 -50

-53

-65

В знаменателе дроби приведены те же показатели после старения вулканиэатов в воздушной среде при 100 С в течение .48 ч.

Таблица 3

Свойства резин из известной и контрольных смесей

Дозировка дибутилфталата,мас,ч

Показ атель

Напряжение при

300%-ном удлинении, кгс/см 103/- 92/119 74/119 67/114

56/Сопротивление разрыву, кгс/см 128/127 132/126 128/12 0 114/115

108/111

Относительное

Удлинение, 3 . 409/282 540/360 640/320 510/310

590/390

Остаточное удлинение, .Ъ 10/4 15/8

15/б

20/4

11/5

Температура стеклов ани я, С

-37

-42

-50

-53

В знаменателе дроби приведены те же показатели после старения." вулканизатов в воздушной среде при 100 С в течение 48 ч.

Формула изобретения Полихлоропреновый каучук .45 Сажа

Резиновая смесь на основе. полихло- Окись магния ропренового каучука, включающая сажу, Окись цинка окись магния, окись цинка и пласти- Пластификатор-олигоиэобуфикатор, отличающаяся тилен с концевыми карбоктем, что, с целью повышения моро-. 50 сильными и кетонными групзостойкости резин из данной смеси, пами последняя в качестве пластификатора содержит олигоизобутилен с концевы- Источники информации, ми карбоксильными и кетонными груп- принятые во внимание при экспертизе

1 памн при следующем соотношении компо- 55 1. справочник резинщика. м., нентоЬ, мас. ч: химия °, 1971 с. 89 (пРототип) .

Составитель S.Холоденко

Техред С.Мигай Корректор И.Михеева .

100

40-45

7-9

5-7

Редактор Т.Девятко

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6145/19

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4