Способ отливки прокатных валков

 

Союз Советския

Социапис тически к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо692680 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030578 (21) 2611447/22-02 с присоединением заявки 4о (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 D 25/00

С 21 С 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 821 745 (088. 8) ОпУбликовано 251079 Бюллетень 4о 39

Дата опубликования описания (72) Авторы изобретени я

A.Н. Слюсарь, Н.С. Козаченко, P.Ë, Билчрчик, Л.Б.Гольдштейн и A.R. Дзюба

Днепропетровский чугуновальцеделательный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к литейновту производству, а,имейно к проттзводству чугунных прокатных валков.

Известен способ отливки чугунных прокатных валков,включающий обработку чугуна магнием или его низкопроцентными сплавами (лигатурами) f11„

Обработка чугуна магнием повышает склонность чугуна к переохлаждению при затвердевании, увеличивает содержание структурно-свободного цементи- та и затрудняет регулирование твердости и других качественных характеристик валков.

Для повышения твердости валков, а также для повышения дисперсности структуры при заливке валков в струю металла, обработанного магнием или лигатурами в ковше, вводят графитизирующие модификаторы, например 75Ъный ферросилиций (21.

Таким способом отливают валки из чугунов с различным легироваииемПри отливке валков из титано-ме25 дистого чугуна деглобуляризующее действие титана и меди усиливается в результате графитизирующего модифицирования. Форма графита ухудшается, переходя от шаровидной к пластинча2 той, что вызывает снижение качества

;отливаемых валков. этому процессу способствует сравнительно большой промежуток времени от обработки чугуна магнием до заливки, а также значительная масса отливок и медленное охлаждение валка, особенно приводных частей, затвердевающих в песчано-глинистых формах.

Пель изобретения — улучшение формы графита и повышение качества валков из титано-медистого чугуна. это достигается тем, что вместе с графитизирукщими мОдификаторами в строю металла при заливке дополнительно вводят магний в виде дробленой лигатуры с расходом 0,0050,010 кг магния на тонну жидкого металла, на каждые 0,01% содержания титана и 0,1Ъ содержания меди в чугуне.

Такое позднее дополнительное введение магния с указанным расходом полностью нейтрализует деглобуляризирующее действие титана и меди и в условиях отливки валков обеспечивает получение графита шаровидной форьы.

Указанные пределы расхода магния являются необходимым условием применения разработанного способа. Если расход магния будет меньше, чем 0,005кг в а в; >, f,l л.ф

«

""692680 4 а 1«, @ на каждые 0„01Ъ содержания титану,« « » +йиг атум составляет 1, 3 кг на тонну и О, 1Ъ содержания меди н чугуне, то жидкого чугуяа. В структуре чугуна получение графита шаровидной формы в отлитых валков графит имеет шаровидчугуне обеспечено не будет. Расход маг- ную форму, твердость валков соответния больше,чем 0,010кг на,каждые 0,01Ъ ствует требованиям. содержания титана и 0,1Ъ содержания меди в чугуне приводит к образованию специфических дефектов, 1 (к наэы- Формула изобретения ваемых черных пятен в чугуне.

Пример, Чугун, содержащий Способ отливки прокатных валков

3,06Ъ углерода, 1,26Ъ кре ия, )O из чУгУна с шаровидным графитом, 0,49Ъ марганца, p,186Ъ фосфора,0,03Ъ включающий обРаботкУ чугуна магнием серы, 0 7Ъ никеля, 0,37Ъ хром;, 0,4Ъ или его лигатУРами в разливочном ков меди и 0,04 титана выплавляют в пла- ше и введение графитизирующего моди ме0ной печи, после чего выпускают в фикатора в стРУю металла при райливочный ковш. Обработку чугуна 15 отличающийся тем магнием осуществляют в разливочном целью улучшения формы графита и повыковше в соответствии с известными ре- щения качества валков иэ титано-мекомендациями. расход магния на обра- Дистого чУгУна, вместе с графитизиботку (в кг на тонну чугуна) состав- Рующими модификатоРами в струю металляет 1,66 плюс Р,Р3 Р,Р5 на каждые о ла пРи заливке дополнительно вводЯт

p,01Ъ содержания серы в чугуне; При магний в виде, дробленой лигатуры с: заливке в струю металла вводят графи- расходом 0,005-0,010 кг магния на тизирующий модификатор — ферросили- тонну жидкого металла на каждые 0,01Ъ ций ФС-75 с расходом 1 кг на тонну . содержания титана и 0,1Ъ содержания жидкого металла. меди в чугуне.

Дополнительно в струю металла при Источники информации, заливке вводят дробленую лигатуру принятые во внимание при экспертизе магния (кремний-магниевую лигатуру 1. Кривошеев A,Е. Литые валки, М,, ЖКМ-1) с расходом 0,008 кг магния на Металлургия, 1957, с. 260, каждые 0,01Ъ содержания титана и, 2. Писаренко Г.A. Филиппов A,Ñ.

О,IЪ содержания меди в чугуне, общий Отливки металлургического оборудова- расход магния составляет 0 064 кг на ния из чугуна с шаровидным графитом, 1

Ф Н тонну жидкого чугуна . При среднем со- M., Металлургия, 1960, с. 85 (протодержании магния в лигатуре 5Ъ расход тип), Составитель A . Кондратьев

Релааео Н авалова Техрел л.ал ерова Ко екто А. ГРиценко

Заказ 6 32 7/2 8 Тираж 9 4 5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4