Способ получения порошков ферритов

 

ОП ИГРАНИ Союз Советских

Социалистических

Республик

< «692698

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено200477 (21)2477635/22-02

В 22 F 9/00

H 01 F 1/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 762. 2 (088.8) Опубликовано 251079. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания. 25.10,79 (72) Авторы изобретения

П. И. Куприенко и A Ф. Пашков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, применяющихся в радиотехнической и элект ронной промышленности.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ферритовых пресс-порошков, вклю- О чающий смешивание ферритового порошка с пластификатором и формирование гранул, например, протиркой смеси через сито или распылением смеси с последующей сушкой (1).

Получаемые известным способом пресс-порошки обладают невысокими формовочными свойствами, что приводит к образованию значительного количества . брака при формовании иэделий сложной конфигурации.

Цель изобретения — повышение формовочных свойств порошков ферритов и улучшение качества готовых изделий, полученных иэ порошков °

Поставленная цель достигается тем, что ферритовый порошок перед смешиванием модифицируют гидроокисью железа, в количестве 0,1-5% от веса ферритового порошка.

Пример l. В емкость заливают 0,5 л воды и растворяют в ней

12,6 r ГеСВ3 6Н О. В приготовленный раствор хлорида железа (рй раствора находится в пределах 2-3) вносят

500 г ферритового порсшка марки

2000 НИ и при перемешивании постепенно прибавляют 25Ъ раствор аммиака .(9-10 мл) до достижения нейтральной среды (pH 7) . Затем перемешивание прекращают, дают время для оседания ферритового порошка, после чего остаточную жидкость сливают, а полученный осадок сушат прй температуре.

100-110 С в сушильном шкафу. В процессе сушки образовавшийся в результате реакции хлорнстый аммоний разлагается. Выход модифицированного порошка

505 r. Полученный таким образок модифицированный ферритовый порошок смешивается с 50 мл 10в раствора поливинилового спирта и протирается через сито.

Пример 2. В емкость заливают

50 л дистиллированной воды и растворяют 1,26 кг FeCC> 6Н О. В приготовленный раствор хлорида железа вносят

50 кг ферритового порошка марки

2000 НИ и .при перемешивании прибавляк«т порциями 25% раствор аммиака пе692698 риодически контролируя рН среды. Прн рН 7 реакция считается законченной и перемешивание прекрашается. После оседания ферритового порошка остаточную жидкость сливают, вносят 5 л 10%-ro раствора поливинилового спирта, влажность суспензии доводится до 30-40В, после чего суспензия готова для получения пресс-порошка методом распылительной сушки. Перед распылением суспензию перемешивают в течение 1-2 ч для установления адсорбционного равновесия.

При выяснении влияния хлористого аммония в модифицированном порошке, на формовочные свойства установлено, что при сушке NHgC4 легко разлагается и влияния на формовочные свойства пресс-порошка не оказывает. Это позволило, исключить операцию отмывки от

NH+CC в результате чего выход модифицированного порошка увеличился на

0,1% при внесении 1,26 г ГеС8 6Н О . к на 500 r ферритового порошка и на

1% при внесении 12,6 r FeC3> 6Н О на то же количество порошка феррита.

В таблице приведены формовочные свойства пресс-порошка марганец-цинкового Феррита и электромагнитные параметры готовых изделий, полученных из него.

Как видно из данных таблицы, фор мовочные свойства пресс-порошка повышаются (к пластичности = 0,920,93), улуЧшается качество прессовок, в результате чего почти полностью исключается брак на стадии прессования. Это особенно важно при формовании иэделий сложной конфигурации.

692(>98

I (1 с

1 л

3 ! л (с

СЧ

Г Ъ с

СЧ

1 л с юЛ

С л с л л

« с

«-С

1 о

00 ео м сЧ с о о

Сч 00

«0« lA .а с с о о о о со

ОЪ 3 с

«(е м с

Ch 3 М

° Э «3 иЪ

° с ° о о о

СО «(е «се

Г Ъ СЧ М с с о о о

lA

О ОЪ с

N ю-I

1

1

Л IA сч л с

«

° -С I

М СЧ «-С

«(е а с с с о о о

<71 Ch М а IA IO с с с о о о

1 с о

I а

«3 с (л

1

1

I ОЪ

1 «3 (c а

Сч

О\ «Сю о л с о о

«(е ео л сч с о о о

I I а еО Ch юс Ю

° «. с о о о

Ю

Ю

С0 ю-4 С«Ъ

«(е Ch 00 с с с

О а ОЪ

° С

О\ IA юо

ОЪ О с с с сч в л л

CO С Ъ О\ О Ch юо с с

Ch 00 ОЪ

СЧ е-4

° -с СО с, с

3 л

СЧ СЧ

I Н 3

1 Х I 3 (х! (x я С«! е 4I ю

1 33 С(1

1 0 1 1 O 1

I а((Ъ I 1 (Н(Ь!

I Х I 4-3 I х 1

1 al I 1 е «с — — — — «

I С(Ъ в ! I "

I 3 Ж

I !

1 еО I а С«Ъ с

«3«

ЧР

С0

° 0 Ic а

00 е-4 О\ с с с

СЧ С Ъ СЧ

С с

СЧ 1

1 а

1 О

С Ъ

М Ch CO

О ОЪ с с м м сч

1

1 Ю м о л

СЧ ео м «4

1

1 !

М юо с l0 а

СЧ е-(М л л л

М С«Ъ сО а а а л л

I

1 о о а юО 0« Ю

Сч М С Ъ

° -«л л с 1

3 Х I ! х о (03 О х х

:Г 0е

1 Х ХХ

Х k

L — — — — — — ю сСЕе

1 «0 Е нн о (OO 1

coo

Qх («

I

3 с ! o

03! О

303 О

I ю — — ю

I

0((О

Х I И00

1 00

1

1 м Гч

Ch 1 ОЪ с с о о

ГЧ

Ch с

Ю м

Ch с о

СО

СО с

1!

1 «3 м с м а «3« м м с

Г Ъ 1 М ео

1 с Ъ с

1 м

Сс м с м. !

I а

О\

1 «

1 о а

Ю

СЧ с

I

1 Ю

I СЧ с

I o

1 о

СЧ с

Ю о

СЧ с

C) 1

1 ! а

СЧ с с

ОЪ 1 ССЪ

3 o"

Я а!

Ф 3 н х(О„

0(1 а(Z 1

0(1 I

Хе — — « (с

1о

СЧ 1

03 00 1

1 (*С I!

I . Ic с

1 01

1 ес

Сс

Ch с

С0 е-3

Гс

СЧ с

1

Ю

СЧ с

ОЪ

-«

ОЪ «3 ! л с с

Л 3 е-3

Г- I (-1

1

IA 3

Гч а с 3 с о о !

1 а

Ю с л

«(е

00 с

1 л

I I».

1

1

IA с

СЧ

I

1 с! 3

1 о с л

1

° 1

1

1

1 оо

03 Н н и(O 3C

Ф х

0Е ж хх о

Ц 0сю

ОО0(03 ххас

1

1

I

j.

1 !

1

1 (l

1

J, I ! (l! 30

1 о Ы

I

I

1

I

I (1

3 3 а 1 н

3((I

1 а I

4 1 (» !

I х !! ,х ч . ."(Н 0(ХХС(Х

С,Ф Оъ К (г«(е с

Ю

I

I

Г Ъ

СЧ с о

1 1

1

I

Сс с

3 С Ъ m 1 О ео О с с с

СЧ Гч С Ъ

6926 98

1. Рабкин М. И., Соснин С. A. u

Эпштейн Б. Ш. Технология ферритов, М., Энергия, 1962, с. 83-87.

Составитель Т. Сырвачева

Редактор Л.Веселовская Техред N.Петко Корректор р. Макаренко

ФЮ

Заказ 6041/3 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ получения порошков Ферритов,-включающий смешивание ферритового порошка с пластификатором и формирование гранул, о т л и ч а юшийся тем, что,, с целью повышения формовочных свойств и улучшения качества готовых иэделий, полученных из порошков, ферритовый порошок перед смешиванием .модифицируют гидро окисью железа.

2. Способ поп.1, отлич аюшийся тем, что гидроокись желеэа используют 0,1-5% от веса ферритового порошка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе