Устройство для испытания материалов в канале реактора

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.78(21) 2611349/25-28 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет (51)М. Кл.2

G N 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 053.1.79. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 051179 (53) УДК 620.172..25(088.8) (72) А вторы изобретения

Б. Н. Раскуражев, Л. 3. Поляк, Л. П. Онисенко, А. Г. Аракелов и А. E. Киссиль (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИА1 ЕРИАЛОВ

В КАНАЛЕ РЕАКТОРА

Изобретение относится к устройствам для испытания материалов в канале реактора.

Известна машина для испытания материалов в поле реакторного облучения, содержащая пульт управления, нагружающее устройство, системы регулирования температуры и измерения нагрузки и деформации образца.

В этой машине деформация измеряется тензометрическим устройством, тяги силового контура которого выполнены из проволочных нитей (1).

Недостатком машины является искажение показаний при измерении деформации образца во время испытания за счет большой податливости тяг. Кроме того, тензометрическое .устройство не может быть использовано многократно из-за необходимости замены проволочных нитей после каждого испытания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания материалов в канале реактора, содержащее пульт управления, нагружающее устройство, испытательную секцию и установленные в ней на тягах активный и пассивный захваты для закрепления испытываемого. образца и датчики силы и деформации, размещенные по оси приложения нагрузки (2).

Однако в этом устройстве осуществляется измерение и запись деформации при испытании всех нагружаемых звеньев, куда входят образец, корпус, силоизмерительный датчик, ходовой винт и т. д. Поэтому вынужденное измерение суммарной деформации всех элементов силовой цепи лишь приближенно характеризует деформацию испытуемого образца. В связи с этим для повышения точности определения деформации образца приходится вводить трудно учитываемые поправки на деформацию нагружаемых звеньев силовой цепи.

Целью изобретения является повышение точности измерения деформации образца.

Цель достигается тем, что тяга активного захвата выполнена полой с направляющими внутри, устройство снабжено рамой, на которой установлен датчик деформации и основание которой, закреплено на пассивном

30 захвате, и штоком, установленным

696341 между датчиком деформации и активным захватом.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит пульт 1 управления, нагружающее устройство 2 и испытательную секцию 3 многократно5 го применения.

Пульт управления содержит электрбпринод 4 с сельсин-датчиком 5, датчики 6 и 7 измерения соответственно силы и деформации.

Нагружаюшее устройство 2, состоящее из сельсин-приемника 8, редуктора 9, гайки 10 и ходового винта 11, размещено н испытательной секции 3.

Секция 3 многократного примене 5 ния включает также тяги - неподвижную 12 и .полую подвижную. 13 с направляющими 14 внутри, активный и пассивный эахнаты 15 и 16, в которых закрепляется испытуемый образец 17, силоизмерительный датчик 18, раму

19, датчик 20 деформации и шток 21.

Датчик деформации имеет подвижную опору 22 и неподнижную 23, закреп" ленную на раме 19, и упругий элемент

24.

Устройство работает следующим образом.

На пульте 1 управления с помощью привода 4 задается скорость дефор- ЗО мирования образца 17.

Сельсин-датчик 5 через сельсинприемник 8, редуктор 9, гайку 10 и ходовой нинт 11 передает нагрузку на образец 17, деформируя при 35 этом силовые звенья испытательной секции 3: подвижную тягу 13 с актинным захватом 15, неподвижную тягу 12 с пассивным захватом 16, силоиэмерительный датчик 18.

Опора 23 упругого элемента 24 датчика 20 деформации укрепления на раме 19, жестко соединенной с захватом 16, а его подвижная опора

22 через шток 21 соединена с захватом 15. 45

Рама 19 и шток 21 нагружающего усилия не воспринимают и, следовательно, не деформируются. усилие, передаваемого образцу 17, регистрируется в координатах нагрузка-вре1 мя на датчике 6„ получающем сиг- . нал силоизмерительного датчика 18, а деформация собственно образца 17 регистрируется в координатах удлинение-время датчиком 7, работающим от сигнала датчика 20 деформации.

Конструкция устройства устраняет вредное влияние деформации элементов

Испытательной секции на результаты измерений удлинения образца, возникающего как при изменении темпе" ратуры в канале реактора, так и при нагружении.

Формула изобретения

Устройство для испытания материалов в канале реактора, содержащее пульт управления, нагружающее уст= ройстно, испытательную секцию и установленные в ней на тягах активный и пассивный захваты для закрепления испытываемого образца и датчики силы и деформации, размещенные по оси приложения нагрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерений деформации образца, тяга активного захвата выполнена полой с направляющими внутри, устройство снабжено рамой, на которой установлен датчик деформации и основание которой эакреттлено на ттассивном захвате, и штоком, установленным между датчиком деформации и активным захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Термопрочность материалов и конструктивных элементов. Под ред.

Гисаренко Г. С. вып. Vi Киев, Нау", кона думка, 1968, с. 433-435.

2. Авторское свидетельство СССР

9 335574, кл. С 01 тт 3/18, 1969 (прототип).

696341 г

/Я

Составитель Н. Степанков

Ре акто Ж. Рожкова Тех е С.Мигай Ко екто н. Стец.Заказ 6756/43 Тираж 10 73 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ю филиал ППП Патент > r. Ужгород,,ул. Проектная, 4