Способ управления процессом упаривания в многокорпусной выпарной батарее

 

В. В. Александров, Х..А. Бадальянц, Е. А. Беликов, В. И. Берх, В. Н. Держиев и H. В. Дуди (72 ) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьинтенности, Пикалевское производственное глиноземное объединение Глинозем" (73) Заявитель (54). СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ УПАРИВАНИЯ

В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ БАТАРЕЕ

Изобретение относится к области управления металлургическим и химическим производством и может быть использовано в производстве глинозема из нефелинового сырья.

При комплексной переработке нефелинового

5 сырья получают содовый раствор, который перед выделением из него кристаллической соды предварительно упаривают до заданной плотности в многокорпусной концентрирующей выпарной батарее, составленной из аппаратов пленочного типа. Для поддержания заданной плотности на выходе выпарной батареи наиболее простым является метод прямого регулирования плотности по отклонению ее от заданного значения изменением подачи раствора, расхода теплоносителя или соотношения названных параметров.

Известен способ автоматического регулирования процессом упаривания путем регулирования подачи раствора в зависимости от плотности упаренного раствора с коррекциеи по расходу теплоносителя в аппарагы (1).

Недостаток такого способа при управлении многокорпусной батареей связан с существенным влиянием транспортного запаздывания и инерционности батареи на результаты рсгулирования. Для концентрирующих выпарных батарей, используемых в производстве соды из глиноземсодержащего сырья, транспортное запаздывание составляет примерно 30 мин, что делает малоэффективным прямое регулирование плотности на выходе батареи. Для повышения качества прямого регулирования используют промежуточные сигналы, характеризующие состояние частично упаренного раствора.

Наиболее близким по технической сущности является способ управления процессом упаривания в многокорпусной выпарной батарее путем изменения подачи исходного раствора в продукционный корпус выпарной батареи в зависимости от плотности упаренного раствора. а в первый по ходу корпус в зависимости от концентрации в промежуточной точке выпарной батареи (2). Однако при регулировании батареи, составленной из аппаратов пленочного типа, достоверное измерение плоэности на выходе промежуточного корпуса практически невозможно из-за проникновения пара в

ДТ (<)

А где Ь Ор— раствора, kn, KH,KA—

Подписное

Ц)1ИИ11И Заказ 6826/4

Тираж 877

Филиал ППП "ПЛгент", г. .Ужгород, ул. Проектная, 4 4 еф ф 1> с Ф

3 g ..., . 697136 перетоки между корпусами. Отбор в измерительное устройство раствора, смешанного с паром, неблагоприятно сказывается на достоверности показаний измерителя плотности.

Целью изобретения является улучшение качества стабилизации плотности упаренного pmcтвора. Эта цель достигается тем, что расход исходного раствора корректируют по скорости изменения температуры раствора на выходе из промежуточного корпуса. Скорость изме- 10 нения температуры характеризует изменение плотности раствора в точке замера. Формируемый при этом сигнал предваряет изменение

I плотности на выходе батареи и тем самым, усиливает эффект от воздействия обратной 15 связи в контуре регулирования плотности упаренного раствора.

На чертеже приведена схема осуществления способа управления процессом упаривания.

Способ осуществляется следующим обра)ом.

Корректировка управляющего воздействия, например расхода упариваемого раствора, по скорости изменения температуры в промежуточном корпусе может быть, в частности, реализована с помощью комбинированного регулятора, который учитывает отклонение стабилизируемой плотности живых от задания и скорость изменения температуры Т в промежуточном (например в первом) корпусе, реализуя следующий закон управления

ЬОР(1=К„ь)О (11+ g дР (1Д1..+ о изменение расхода исходного параметры настройки регулятора.

Синтезированный, например в виде программы в вычислительной машине, комбинированный регулятор 1 плотности упаренного раствора в выпарной батарее по показаниям измерителя плотности упаренного раствора 2 и датчика температуры 3 в первом корпусе шестикорпусной батареи, формирует задание системе стабилизации расхода 4, величина которого определяется отклонением плотности упаренного раствора от заданной и скоростью изменения температуры в первом корпусе.

Корректировка расхода упариваемого раство ра по скорости изменения температуры в промежуточном корпусе позволяет добиться удовлетворительного качества переходного процесса при стабилизации плотности упаренного раствора.

Использование данного способа позволит получить экономический эффект 25 тыс, рублей на одном заводе.

Формула изобретения

Способ управления процессом упаривания в многокорпусной выпарной батарее изменением расхода исходного раствора по плотности упаренного раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стабилизации плотности упаренного раствора, расход исходного раствора корректируют по скорости изменения температуры. раствора на выходе из промежуточного корпуса батареи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 3241599, кл. 159,— 44, 1966 г.

2. Авторское свидетельство СССР N 262082, кл. В 01 0 1/26, 1966.