Дата опубликования описания 18 11 79 (53) УДК621,77. .04 (088.8) Е. A. Киселев, М. A. Ситникова, А. В, Смаковская, А. B. Федорова, N. H. Дьяконов, В. Ф. Пименов, В. N. Павлов, В. П. Кузнецов и Л. C. Кузнецов (?2) Авторы изобретения

Куйбышевское агрегатное производственно-конструкторское обьединение (?l) Заявитель (54) СПССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ

ФОЛЬГИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в радиоэлектронной промышленности для изготовления алюминиевой конденсаторной фольги.

Известен способ изготовления конден5 саторной фольги, при котором заготовку отжигают, производят холодную прокатку со степенью обжатия 40-80%, вторично отжигают, после чего осуществляют трав10 ление (1 j.

Недостатком способа является низкое качество получаемой фольги.

Известен также способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги, при

15 котором слиток перед прокаткой награ вают до температуры 560-580 С, выдерживают при этой температуре и охлаждают, а затем прокатывают за несколько проходов в горячем и холодном состоянии, а полученную после холодной прокатки фольгу отжигают и подвергают окончателен ной, например, электрохимичес кой обработке j 21.

Недостатком способа является малое время выдержки слитка при температуре гомогенизации, низкая температура нагрева слитка перед началом горячей о прокатки 300-400 С, низкая температура горячего подката в конце операции горячей прокатки 250-300 С. Это не позволяет получать после каждой технологической операции необходимую макро-, микро-, и дислокационную структуру металла. Полученный по известному способу слиток имеет перед горячей прокаткой значительную плотность дислокаций, неоднородность микроструктуры, что наследуется в горячем подкате и фольге.

По известному способу в процессе и по окончании прокатки в деформированных зернах происходит рекристаллизация обработки, образуются различные типы текстур и невозможно получить текстуру прс катки с преимущественной ориентировкой волокон по всему сечению и низкой плот костью дислокаций, в результате чего пластичность металла недостаточна.

697 236 текстура прокатки с расположением во- локон параллельно плотности прокатки

10 по всему сечению горячего проката, при этом в зернах не происходит рекристаллизация.

Холодную прокатку выполняют до получения готовой фольги толщиной 0,1 мм, 15 В готовой фольге сохраняется текстура прокатки с ориентировкой .максимального количества зерен. Благодаря этому при отжиге готовой фольги при температуре

- 550 С в течение 6 ч. текстура прокатки

О максимально переходит в текстуру отжига с плоскостями волокон параллельно плоскости прокат(си. При последующей, например, эг-ектрохимической обработке, полученной по предлагаемому способу фольги, 25 значительно увеличивается полезная поверх»ость за счет растравливания каналов в большем числе хорошо ориентированных зерен, при этом достигается значительное увеличение улельной емкости

30 конденсаторной фольги до 35-46 мкФ/лм. й

П ри м е р. /1л1омгпеиевый слиток с размерами 16 5;„1 02 Ох 22 00 мм»вгревали . (1 40 до температурь! гологенизации 560-580 С в тече(п(е 30=;40 1 Охлаждагли до темпевЂ”,О ратууг r 50О-:540 С, 1(а»11шал11:. горячук прока Тку 11»1()оъ а-.. !» Â;., и; иа р» г1ерсчвпом стане Е1;арто с (-. .;;;(Oãèÿìrr за проход

165-1,.0 вЂ” 5- -i5 мм, r клетях непрь45 рывного стана с Обжатиями за проход

4 5-3 О- 1 6=-= -.: = »! .. Ел(ОО с к орос т(ио с ОО вветствееи(О 0- - . 1 l= " 2 - . (2 G- 22 0 л;/мм.

Прокатку (л=-(ка»»1!1(аг!и»ри ocTbrBQHJIH поверхности ", ..- .таила ло температуры ..О

320-420 С, 1(алое получе»»уго промежуГочную заго (О(K5 пр(окате(вали B хОлод

»ом состоя»ил с О(Ежа виями 0 6-0 3-С1 .L (55 1,10 мм, со скор(>стьгс выхода мега1гла

120-220 м/ми»» . ((тем rrorry«err!roe изделие отжигали при температуре 550 0 в течение 6 1 и травили в среде, Промежуточный отжиг по известному способу переводит часть текстуры прокат"

Ки в текстуру отжига, чго несколько уве личивает пласги-!ность металла с одновременным повышениел! .вероятности разрывов металла при последующей холодной прокатке как за счет увеличения неравномерности структуры металла, так и снижения прочности металла в направлении прокатки. Ц процессе холодной црокатки перерабатываются различно ориентированные зерна с разной структурой и невозможно получить однородную структуру в фольге. В результате ггоследуюшего окончательного отжига готовой фольги в металле Образуется множество зереп ка(., Ор(.е(1:::11.свкой плс(скостей паг(яцл, (ь,О 1 О » ; " ; сс ечг (1(ог(ьгг(, "."I(J(и нарушен»ой op!re»1.11ровкой, .что при электрохиг,!ической О(1»1(1оотке rrpJIDGHJIT r(пе.=

Ра&Е(ОМОР» )Л»(1) т 1 . В»1Pl! JI)O ЗРРЕ»» I ЕВРП (" та»ному расиопо,::(О»и;о вастравлепггы;: каналов в Обьсме (10ольгп.

Це»(ьн1 изобоет(-ннгя является повышение качества (borrьги JI снгвкение трудоемкости

ЕЕ ИЗГОТОВЛО»ИЯ.

ЦЕЛЬ ЛОС1ИГ»(ЕГСЯ ГРМ» ЧТО СЛИТОК ВЫ держи»а!от 1: pr1 тем»ературе нагрева 13 течение 3С -40 ч и О;,г(а климте до температу ры 500-5 -10", а затем ггрокатг,гвают со степе»ЕИО Обгкатия 20-60 io в каждом проходе ло лостггжения температуры 32ОО

42 0 С, причем цо меньшей МРрс в лвух последних прохода;;; прокатку ведут нелрерыв»о со скоростью выхolre проката из г! ОслРлне!! к,»!ет:(г 1 70--2 5 0 м/мин.

Р слитке при нагреве перед прокат ,кой J!o предлагаемому режиму увеличивается однорол»ость макрос тру ктуре»! и снижается плотность дислокации.

После горячей прокатки достигается минимальная плотность дислокации, высокая пластичность металла и создается

Предлагаемый способ изготовления а(иомй»иевой ко»ленсаторной фольги обеспечивает увеличение полезной емкости конденсаторов, улучшение качества, сокращение габаритов и веса конденсаторов, повышение стабильности Технических парамептов, » использование cyrrecI ryrorrreго Обо ру до ва»и я.

Форл!ллаизобрете»ия

Способ»згоговле»ия конденсаторной фольги, при котором слиток перед прокаткой нагрева1ОТ;10 тел пературы 5605Я0 г., о вь(дерюжкин(11О! »ри этой температуре и

ОХЛа»КЛаЮТ, . . .»аТР."! ПРО КИТЫ В»1ЮТ З«Ч»ЕС колько прохолов и горячем и холодцом состоянии, а»oлуче»пуго после xorronrroir прокатки фольгу Обжигают и полгзерга(от

Окончател(,»О(., например, электрохи .;и геской обработке, o;r и ч а н ш и 0! с я тем„, что» с .Je;rr,r: Егоич»»ения качества фольги и с»ижс»1!я грулоел!кости еe изготовления, слиток выдерживают »Е и тем пературе нагрева в теrå»»e . >(ь- 1(1 ц и

5 697236 6 охлаждают до температуры 500 540 С, а затем прокатывают со степенью обжа- принятые во внимание при экспертизе тия 20-60% в каждом проходе до дости- 1. Авторское свидетельство (.ССР жения температуры 32(420 С, причем и 434138, кл. С 22 F 1/04, 1974. е по меньшей мере в двух последних про- 2. Черняк С. Н., Карасевич В. И., ходах прокатку ведут непрерывно со скс Коваленко П. A. "Производство фольги, ростью выхода проката из последней кле- Изд-во "Металлургия, М., 1968, с. 293 ти 170-250 мlмин. (прототип).

Составитель И. Ментягова

Редактор О, Торгашева Гехред М. Келемеш Корректор r. Назарово

Заказ 6834/8 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5

Филиал 111111 "Патент, r. Ужгород, уи. Проектная, 4

Способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги

Похожие патенты: