Каменное литье
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<"г697415 (61) Дополнительное к авт. саид-еу (22) Заяалемо 1107.77(21) 2506181/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.2
С 03 С 3/22
С 04 В 23/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.199 (088. 8) Опубликовано 15.1179, Бюллетень М 42
Дата опубликования описания 1511.79 (72) Авторы изобретения
Л.Г. Филатов, В.A. Неведомский, П.П. Панюшкин и P. И. Шматкова
Проектный и научно-исследовательский институт
Харьковский ПромстройНИИпроект (71) Заявитель (54) KAMEHHOE ЛИТЬЕ
Изобретение относится к составам каменного литья и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для защиты элементов конструкций от истирающего воздействия и высоких температур.
Известен состав шлакоситалла с высокой износостойкостью содержащий (1), вес.Ъг
$10а 49-51
АЕ О 9 — 10
СаО 25-26
MgO 5 — 6
МпО 0,1-0,2
T i 02 0 5-0,7
s Ï" 0,2-0,3
2ОЗ + FeO 7-8
Cr О 0,9-1, 2
Однако для его получения требуется композиционная шихта при определенном соотношении компонентов, восстановительная атмосфера, применение 2-х ступенчатой термообработки для чего необходимо специальное оборудование, и технология получения шлакоситалла усложняется.
Известен состав стекла (2), включающий, вес.Ъг
Б102 37-52
АР О 2 — 11
СаО 19 — 30
Mg0 1-10
Fe O .+ FeO 10-18
МпО 3-6
Иа20 2-5, который может быть использован для получения шлакоситалла только после
2-х ступенчатой термообработки,обеспечивающей формирование тонкокристаллической структуры, которая повышает износостойкость материала.
Известен также состав стекла для стеклокристалли геского материала (3), содержащий, вес.Ъ:
SiO2 52-54
А2 О 8-11г2
СаО 26-2 7
MgO 5-6 5
МпО О, 1-0,4
TiO2 0,3-0,8
F 1-1,8
0,1-0,5
Он обладает повышенной износостойкостью и кислотостойкостью, но требует 2-х ступенчатую термообработку, неудовлетворительно переносит
697415
20
25 температурные изменения и нетермостойкий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав стекла для стеклокристаллического материала (4), содержащий, вес.%г
SiO2 44 5 45 8
СаО l2,9-,16, 5
Mg0 10-12
А 2 3 10,8-12,6
МпО 0,15-0,2
Fe203 5,5-6 5
С*20З 0,3
FeO 2,9-4,3 т102 1,1-1,7 яоз 0,1-0 15
R20 1,0-3,9
Р 205 0,03-0,1
Состав имеет следующие недостатки: необходимо применять 2-х ступенчатую термообработку с различными скоростями нагрева на каждой стадии кристаллизации, что усложняет технологию получения конечного продукта и дает низкую термостойкость.
Целью изобретения является повышение термостойкости и иэносостойкости при нормальной и высоких температурах.
Поставленная цель достигается тем, что в составе литья, содержащем Sio>, A < Оз, Cao, Mgo, FeO, Fe>O, МпО, Cr20, Ti02 и R20, укаэанные компоненты находятся в следующих количествах, вес.%
$з 02 48, 5-51 . 3 10,5-12
СаО 20-22
MgO 7,5-8,5
FeO 0,4-0,6
Fe O 2с5 3,5
МпО 5,2-6 5
Сг20 1,5-1,9
TiO 0,2-0,3
R20 1,5-2,0
Для получения каменного литья подготавливают 10 смесей.
Предлагаемый подбор компонентов обеспечивает образование в расплавах твердых растворов шпинелидных форм, на которых в дальнейшем происходит формирование пироксеновых твердых растворов. Это исключает 2-х ступенчатую термическую обработку на стадии кристаллизации. Литье обладает агрегатной мелкористаЛлической структурой.
697415 а а а с с с
f tA CO CO CO f f »О a0 CO
» О»0 Ю L0 \О 10»0»0 10 10 о о î î о î о о а о о»ч сп о со î сп со» о
»О Г- ЧЭ f L0 iО f f о о о
М М сО о о о о о о
10 СО»О о о о и LA »й л л о о о с с с о о о Ф а Y л л о о о с с с о о о сч о м
° » о о о с с о о о
° 3 и 3 у л о о о с с с о о о о о о î î î î î î о о о о а о о о о о а
ОЪ СЧ О О л ОЪ m О СЧ О (ч м м M м сч»ч м м м
М»Ч»Ч с с о о о
»Ч СЧ с о о
СЧ (Ч М с с с о o o а а а о а а о а а со с с с с с с с с с
»ч» л» л л 0 а а оъ а а»0 а а а с с с с с с с с л л < ч «» л а LA LA с с с
»Ч М»Ч а а а о с с с с
»Ч СЧ»Ч М о а а с с, с м сч сч
LA сФ 3 \О «Ф с с с с с р о, о о о т3 с» тР с с с о î о
«ч <ч а с с с
tn tA LA
<Ч СЧ СЧ с с с
LA tA tA ю а Ln с с л о о л л л а о а с с с о»ч о л» л а о с с о л л а LO LA с с с
Гс- Гс- !-а»0 Lfl с с с гLA tA с с
Г . CO о о о с с с сч о о (Ч СЧ СЧ. о с с о о (Ч »Ч СЧ о о с с о о
СЧ СЧ а л а»0 о о и о а с с с с с с с с с со оъ. о со m -ч оъ со оъ со
° Ф у а с у tA Ф сй сР у о о со м о л . а л о о с с о о
c3 л» л» о о с с о о
C»f » l с с
LA \О м»ч с с о о
Ul а с о» л о а с с
CO f сО с о о СЧ»Ч о о
N м л о л» л
СЧ LA
» о о с о о л и л» л» о о с с о о
LA »t с с
o o
»с» а с с
U1»0
697415
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 460257, кл ..С 03 С 3/22, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР
Р 415242, кл С 03 С 3/22, 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
20 Р 519401, кл. С 03 С 3/22, 1973.
4. Авторское свидетельство СССР
Р 518474, кл. С 03 С 3/22, 1975.
48, 5-5 1
10,5-12
Составитель Л. Чубукова
Редактор С. Лыжова ТехредЛ,Алферова Корректор 10. Макаренко
Заказ 6539/3 Тираж 556 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
В таблице даны свойства предлаrаемого каменного литья.
Как видно из таблицы, предлагаемый состав литья обладает более вы-. соким сопротивлением истиранию при обычных и высоких температурах и более высокой термостойкостью.
Состав легко получить из смеси отходов ферросплавного, доменного или. мартеновского производства.
1. Каменное литье, включающее
SiO>, А 3,, CaO, MgO, FeO, Fe>O„ ,MnO, Cr
АС О>
СаО
MgO
FeO
FeqO>
МпО
5 Сг о
Т О
В О
2. Каменное литье л и ч а ю щ е е с я ние MnO + Cr>O>rc FeO ляет 2.
20-22
7,5-8,5
0,4-0 6
2,5-3 5
5,2-6 5
1,5-1,9
0,2-0,3
1,5-2,0 по п.1, о ттем, что отноше+ Fe
