Грунтовая эмаль

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

«»697419 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2006,77 (21) 2498737/29-33 (51)М. Кл.

С 03 С 7/04 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК б б б . 29 3. 521 (088. 8) Опубликовано 15,11.79. Бюллетень М42

Дата опубликования описания 15,1179 (72) Авторы изобретения

M.H. Ковнер, М.Т. Загуральский и П.Г. Паукш (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (54 ) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к составам низкотемпературных силикатных эмалей и может быть использовано для эмалирования стальных деталей, например, 5 газовой и электробытовой аппаратуры.

Известен состав эмали (1), содержащий, вес.Ъ: .SiO2 32,1 — 38,3

2 3 14,4 — 20,4 10

СаО 4,8 — 7,7

СоО 0,28 — Оу43

Ti 02 2,9-4,4

Мп 20 2,9-4,4 к о 2,4-3,4

NiО 0,97-1,24

Аег 03 3 8 — 4,8

Fe2O3 до 0,28, Naг0 20,4-21,0

F 3,9 — 4,8

Недостатком известной эмали является малый интервал плавкости (210 C)

0 и низкая термостойкость (230-260 C) по методу теплосмен.

Наиболее близким к изобретению яв- 25 ляется состав грунтовой эмали (2), содержащий, вес.Ъ|

БХОг 36,8-45,1

АЕ,О, 10,6-14,2

Fe2O3 4,1-6,3

В2 03 4,8-6,9

18,1 — 21,5

СаО 7,8 — 10,1

MgO 2-2,1

МЛ02 1,6-1,6 2 3 0,6 — 1,9

Сог03 0,6 — 0,8 т1О2 0,6 — 0,8

F 4-5,9

Недостатком этого состава является повышенная температура обжига (840-860 С) и невысокая прочность сцепления с металлом (прочность на удар 0,06-0,08 кгм).

Цель изобретения — снижение темпеРатуры обжига и увеличение алгезии.

Это достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая Si02, Ас 0

В203, Ti02, СаО, Мл02, П} 03, 0320

MgO Fр 220, дополнительно содержит РгОВ, а в качестве R20

Na20, К О, Li О при следующем,.оотношении компойентов, вес.т

SiO2 31-37,5

3;8 — 6,2

Вг 03 16,1-19,8

T i02 3,8-6,0

СаО 3,8-6,5

МЛО> 2,8 — 4,2

697419

10-16

S 102

АЕ203

ВХОДА

Иа20

К20

Т10

Сао

MnOg

Со о

И1,О, Свойст

Температура обжига, С

780

750 700

Химическая устойчивость покрытия (потеря веса после кипячения в 20%-ном растворе HCl в течение

4 ч), мг/см

0,2

0,30 0 35

Прочность на удар, кгм

0 1 0 1

0,08

Термостойкость по методу теплоа обмен, С

300 . 280

320

Продолжительность обжига,мин

4,5

55 8102

АС О в о

Т202

СаО

gQ Мп02

N22O3

Со О м о

Яа20

31-37,5

3,8-6,2

16,1-19,8

3,8-6,0

3,8-6,5

2,8-4,2

0,36-1,0

0,36-0,78

0,2-0,45

3,9-5,6

18-21

NNi 03 0 3366-1 0

Со203 0,36-0,78 мс,о 0,2-0,45

F 3,9-5,6

3 а 20 18-21, К О 2,4-3,3

Ьз.20 0,15-0,35 р о 0, 3-0,61.

Эмаль варят в обычной производственной печи при 1200-1250 C в течение

1,5 ч с последующей грануляцией на воду.

Изобретение поясняется конкретными составами эмалей, содержащими,вес.%:

I . II III

34,0 31 01 37,3

6,2 4,7 3,8

16,1 28,54

21 0 19,7 18,0

2,4 3,3 2,7

6,0 4,2 3,8 2D

3,8 5 ° 5 6 5

2,8 4,2 3,0

0,78 0 5 0,36

0,36 1,0 0 80

Формула изобретения

Грунтовая эмаль, включающая 8102, М203 В О3, Т102, СаО, МОг. М120

Со20 Мдо, Р, 220, о т л H ч à lo щ а я с я тем, что, с целью снижеf ния температуры обжига и увеличения адгезии, она дополнительно содержит

Р20, а в качестве R20 — Ка20, К20,, Li20 при следующем соотношении компойентов, вес.% рУ 5,6 4,95 3,9

М90 0,20 0,35 0,45 г о- 0,61 0,53 О, 30 а20

0 15 0.-26 0 35

Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 14-16 (по сосуду

Лысенко, метод Азарова).

При помоле в мельницу загружают следующие компоненты, вес.%:

Фритта

Глина

Бура кристаллическая 0,2

Песок тонкомолотый

Магнезит мо-, лотый 2,5

Вода 35-45

Эмаль наносят на детали, например из стали 08КП, известными способами: окунанием, напылением, электроосаждением и др.

Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в таблице.

697419 принятые

1 О

Б120

Р О

2,4-3 3

0,15-0,35

0,3-0,61

Источники инФормации, во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 389042, кл. С 03 С 7/04, 1971

2. Авторское свидетельство СССР

9 440077884499, кл. С 03 С 7/02, 1971.

Заказ 6539/3

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель С. Белобокова

Редактор С. Лыжова Техред Л.Алферова Корректор Ю. Макаренко

Тираж 556 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035 Москва, Ж-35д Раушская наб.z д. 4/5

Грунтовая эмаль Грунтовая эмаль Грунтовая эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 697417

Глазурь // 694465

Глазурь // 694464

Эмаль // 694462

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх