Способ получения вяжущего

Авторы патента:

БРОДСКИЙ ПЕТР АБРАМОВИЧ

ЗЛОТСКИЙ МОИСЕЙ АБРАМОВИЧ

КРОЙЧУК ЛЕВ АБРАМОВИЧ

САНТО КИМ ЛАЙОШЕВИЧ

СМИРНОВА НАТАЛЬЯ КОНСТАНТИНОВНА

ШАХОВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

C04B9/20 - производство цементов, например приготовление шихты (предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение известкового камня, магнезита или доломита C04B 2/10)

Союз Соватскик

Социалистинесмик

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-вувЂ” (22) Заявлено 010977 (21) 2519294129-33 (51) М л с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетвЂ”

С 04 В 9/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

ОпУбликовано151179- Бюллетень 89 42 (5Э) УДК 666.942 (088. 8) Дата опубликовании описании 1811.79 (72) Авторы

343Q6p STOHN $l

П,A. Бродский, N.A. Злотский, Л.А. Кройчук, К.Л.Санто, Н.К. Смирнова и Ю.К. Шахов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин и Тульский государственный педагогический институт им. JI.Н. Толстого (7f) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение может найти применение при производстве охранных кожухов г еофи зич еск их при боров .

Известен способ получения вяжущего путем обжига магнийсодержащего сырья (1) .

Этот способ является наиболее бли эким к изобретению по т ехнич еск ой сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является повышенная водопотребность полученного вяжущего, что отрицательно влияет на прочность цемента и баЬостойкость кожухов иэ стеклопластика на его основе.

Целью изобретения является повышение баростойкости кожухов до 12001250 атмосфер и ее сохранения при температурах 200-250 С.

Для этого способ получения вяжущего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего сырья предусматривает осуществление обжига при 2000-2200ОC. В таблице показано влияние температуры получения окиси магния на свойства магнезиального цемента и стеклопластика на его ос1 ВЕ.

Снижение водопотребности окиси магния за счет повышения температуры ее обжига приводит к уменьшению пористости с увеличением плотности цемента и, как следствие этого, к повышению прочности цемента и повыше-. нию адгезии цемента к стекловолокну.

Пример ы . Для изготовления контрольного образца используют стекловолокно Т-80 и магнеэиальный цемент, полученный на основе окиси магния, изготовленной обжигом карбоната магния при..800 С: водотвердое отношение вЂ” 2,7; затворитель раствор хлористого магния, плотность

1, 33. Баростойкость образца при

200 С 850 атмосфер.

Для изготовления образца согласно описываемому способу используют стекловолокно T-80 и магнезиальный цемент, изготовленный из окиси магния, полученной обжигом ее. при 200 С. Водотвердое отношение 0„67. Затворитель вЂ” раствор хлористого магния, плотность 1,33, Баростойкость при

250 С 1490 атмосфер.

Это повышает прочность и баростойкость стеклопластиковых кожухов и, кроме того, повышает водостойкость, 69 74.34 агнезиальный цемент а основе высокотемпера урной окиси магния гнезиа

ычный

52 98

Влажность, Ъ

Предел прочности при сжатии цемента в возрасте

3 мес.,кг/см

320 230 520 360

320

450

1382 1378 880 2042 2010

1630 То же, в возрасте 3 мес, 1775 812 678 2445 2092 1790

То же, в возрасте,6 мес. арматура стекловолок но

2675

1850

Баростойкость трубок в атмосферах

1420

850

Формула изобретения

Способ получения вяжущего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего.сырья, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения баростойкости кожухов до 14001450 атмосфер и ее сохранения при

Составитель Ф, Сорина

Редактор М. Харитонова Техред и. Бабурка Корректор Е.Папп

Эаказ 6868/17

Тираж 702 Подписное

ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Па гент, г. Ужгород, ул. Пр.-рентная, 4

Предел прочности

При изгибе стеклопластика на основе магнезиального цемента в возрасте

28 сут,(стекложгут) температурах 200-250 С, обжиг осуществляют при 2000-2200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П, Технология керамики и огнеупоров, М., 1962, с. 298 (йрототип) .

Способ изготовления раствора из гидравлического серпентинитового цемента // 94912

Способ получения магнезиального портландцемента // 52032

Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора // 2158250

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для отделки внутренних стен зданий, для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит

Способ получения магнезиального вяжущего // 2286965

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения магнезиального вяжущего из высокомагнезиальных горных пород - магнезита или брусита, содержащих гидросиликаты магния - серпентиниты, ультрабазиты и т.п., а также из специально составленной шихты магнезита с природными гидросиликатами магния, и может быть использовано для производства строительных изделий-плит и панелей для внутренней облицовки зданий, подоконных плит, лестничных ступеней, а также для производства сухих строительных смесей, теплоизоляционных материалов и изделий для устройства монолитных полов

Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего // 2456250

Изобретение относится к технологиям производства магнезиальных вяжущих веществ, затворителей магнезиальных вяжущих из доломита и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Способ получения магнезиального вяжущего // 2064905

Изобретение относится к технологии вяжущих веществ, в частности, к производству магнезиальных вяжущих веществ, например, каустического доломита, путем обжига природных доломитов и доломитизированных горных пород и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Способ получения магнезиального цемента // 2073361

Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа // 2469004

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных плит, бетонов, ксилолитовых изделий, фибролита, строительных пено- и газоматериалов, растворов для штукатурных работ

Способ получения магнезиального вяжущего // 2469970

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу получения магнезиального вяжущего

Способ получения магнезиального цемента // 1433926

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству магнезиальных цементов

Способ получения доломитового вяжущего // 2506235

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности и равномерности изменения объема материала при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего. Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают до остатка на сите 008 не более 15%.1 табл.

Способ переработки доломита // 2619689

Изобретение может быть использовано для получения вяжущих веществ, применяемых в строительстве, медицине и фарфоро-фаянсовой промышленности. Способ переработки доломита включает воздействие на доломитовое сырье раствором серной кислоты с получением осадка в виде гипса и раствора сульфата магния. Из раствора сульфата магния щелочным реагентом осаждают гидроокись магния для последующего выделения из нее оксида магния. Смесь доломитового сырья в виде доломитовой муки и раствора серной кислоты берут в молярном соотношении: 1 ч. доломита, 2 ч. серной кислоты и не менее чем 1 ч. воды, перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до прекращения выделения углекислого газа. Образовавшийся осадок в виде гипса отфильтровывают, взвешивают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,1-0,5 Вт/г до снижения массы не менее чем на 15% от взвешенной массы гипса с получением алебастра. Раствор сернокислого магния с введенным в него щелочным реагентом перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до образования осадка в виде гидроокиси магния. Осадок отфильтровывают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 1-4 Вт/г в течение 5-20 мин до получения каустического оксида магния. В качестве щелочного реагента используют гидроокись калия или натрия. Изобретение позволяет обеспечить комплексную переработку доломитового сырья, повысить производительность технологического процесса, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.