Сталь

 

As Т1 ;

0 П-И-"С - АЧ3- H Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Е«Е697596

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено160278 (21) 2582359/22-02 (51)М. Кл.

С 22 С 38/38 с присоединением заявки Hо

Государсттвениый комитет

CC C.Р по . делам изобретений. и . открытий (23) Приоритет (53) УДК 669 15 — 194 (088,8) Опубликовано 15.1179. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 151179 (72) Авторы изобретения

И.И. Вышванюк, С. A Голованенко, Ю, Д. Морозов, Д.A. Литвиненко, Н.П. Козлов, О.А. Лабунович, Б.N Кухарь, В.Г. Пегов, Ю.М. Суворкин и,0.П. Денисов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно.исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Наиболее близкой к изобретенпо по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, вес,Ъ:

Углерод 0 18 — 0,26

Марганец 1,4-1,8

Кремний 0,4-0,7 кром 1,3-1,8

Азот 0,01-0,03

АЛюминий 0,005-0,05

Титан 0,005-0,03

Бор О, 00 1-0, 008

Железо Остальное f 12, Недостатки известной стали невысокие прочностные свойства, особенно в больших сечениях, дефицитных в строительстве.

Целью изобретения является повышение механических сзойств, хладостойкости и коррозионной стойкости стали.

Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес . -=-:

Углерод О, 18-0, 26

И- рт-; „-,;.т 1,4-1,8

Коемн«11 0,4 — 0,7 кром 1,3 — 1,8

Алюминий 0,01 — 0,05

Тит EH 0,01-0,08

Бор 0,001-0,008

Иедь О, 05-0,5

Железо Остальное

Введение в сталь бора увеличивает ее прокаливаемость, что особенно важно для получения нужных свойств в стержнях больших диаметров. Нижний и верхний пределы содержания бора выбраны из расчета получения эффективности его воздействия на прокаливаемость формирования беинитной структуры, упрочнения твердого раствора. В указанных пределах не наблюдают отрицательного влияния бора на пластичность и вязкость стали.

Легирование медью связано с ее положительным влиянием на коррозийную стойкость, что важно при применении такой стали для армирования железобетонных иэделий, работающих в среде с повышенной агрессивностью.

697596

Таблица 1

Химический состав исследованной стали

Химический состав,Ъ

) ° (Главка

Предлагаемая

0,0?9 0,0?8 0,080 0,049 0,0080 0,50

0,18 0,70 1р79

0,20 0,65 1,67

0,23 0 58 1 51

0,24 0 53 1,47

0.077

1,45 й,. 031

1,,66

0,033 0,030 0,030 0,018 0,0021 0,17

0,25 0,50 1,56 1,61 0,031 Ок029 0!021 Ою012 0,0015 От12

0,26 0,41 1,40 1,80 0,032 0,027 0,010 0,010 0,0011 0 05

Известная

0,18 0,71 1,80

0,028 0,028 0,081 Оу051

1,32

0,26 0,41 1,40 1,.81 0„,030 0,026 0,011 0,010

0,18 0,67 1,78 1,30 0,030 0,031 0,007 Ор050 0,0081

0,019

0,26 0,49 1,40 1,76 0,030 0,029 0,029 0<005 0,0011

0,010

Кроме того, медь упрочняет твердый раствор феррита, так как она имеет малую скорость выделения из твердого раствора в o(. железа, В предлагаемой стали медь также замедляет рас1 ад аустенита в перлитной области и онижает температуру бейнитного превращения, чем повышает механические свойства.

Предлагаемая сталь, как известная, является воэдушнозакаливаемой, В горячекатном состоянии она имеет минимальное временное сопротивление

151,2 кгс/мм, минимальный предел теЯ кучести 121,5 кгс/мм прй минимальR. ном относительном удлинении 11,3%.

Сталь с большим запасом выдерживает испытания на загиб в холодном состоянии, Применение низкотемпературного отпуска (250 С) позволяет еще более повысить текучесть и пластичность стали.

В табл, 1-3 приведены химический состав и свойства стали.. Испытания на ударную вязкость проведены при

-60 С. Изготовление стали технологических затруднений не вызывает. Проверка свариваемости опытных образцов показала, что сварные соединения имеют высокую стойкость против горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. При испытании на статическое растяжение, разрушений образцов в месте шва и околошовной зоне не обнаружено. . В табл. 3 приведены данные по исследованию склонности опытных образцов к атмосферной коррозии.

Предлагаемая сталь превосходит известную по стойкости к атмосферной коррозии.

0,026 0,069 0,034 0,0053 0,37 и к029 0 к045 0 к029 0 к0037 0 к29

697596

Таблица 2

Механические свойства стали в прутках диаметром 16 мм до сварки и после сварок встык

5,2

118,3

122,0

123,8

4,8

4,7

4 159,3 132,6 12,0 148,0 129,7

4,7

4,6

130, 4

131 5

4,6

Таблица 3

Продолжение табл.3

9 13,6

10 12,7

Предлагаемая

4,1

4,9

5,3

6,1

6,8

8,3

Известная

12,6

12,8

Составитель С. Дерлачева

Редактор М. харитонова Техоед С. Мигай Корректор

М. Шароши

Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1 3035 Москва, Ж-35с Раушская наб.с д. 4l

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1 151,2 121,5 14,2 141,0

2 153,7 123,4 13,2 142,2

3 156,4 126,5 12,6 143,6

5 160,0 136,2 11,5 150,9

6 163,7 139,4 1).,3 151,2

Формула изобретения

Сталь, содержащая углер9д, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор и железо, о т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения стойкости к атмосферной коррозии, она дополнительио содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,18-0,26

Марганец 1,4-1,8

Кремний 0,4-0,7 хром 1,3-1 8

Алюминий 0,01-0,05

Титан 0,01 — 0,08

Бор 0,001-0,008

Медь 0,05-0,5

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р по заявке Р 2499250/22- 02, кл. С 22 С 38/38, 1977.