Смачивающее вещество для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон

 

О. К. Смирнов, В. Н. Ждамарова, Л. В. Басова и И. Н, Кокорева (72) Авторы нзобретення (71) Занвнтель (54) СМАЧИВАЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

15

Изобретение относится к красильно-отделоч-, ному производству, а именно к смачивающему веществу для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон.

Известно смачивающее вещество для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон, содержащее 60 — 70 o динатриевой соли моноэфира сульфоянтарной кислоты и жирных спиртов фракции C>p —,С,, со степенью оксиэтилирования 2 — 3 и остальное воду (1).

Недостатком этого смачивающего вещества является низкая смачиваюшая и высокая пенообразующая способность, соответственно составляющие 180 с и 250 мм/с. Кроме того, степень биохимического распада составляет 26%.

Бель изобретения — повышение смачивающей способности и степени биохимического распада, а также снижение пенообразующей способности.

Цель достигается за счет того, что смачиваюшее вещество для крашения текстильного материала из целлюлозных волокон, содержагцее динатриевую соль моноэфира сульфоянтарной кислоты и жирных спиртов фракции C, p — С! 3 сп степенью оксиэтилирования 2-3 и воду, дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевый эфир жирных спиртов фракции С10 — С,з, алкиловый эфир полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 1000 — 10000, полиметилсилоксан спироциклического строения с молекулярной массой 1000 — 3000 и моноолеат ксилктана при следующем содержании компонентов, вес.%:

Динатриевая соль моноэфира сульфоянтарной кислоты и жирных спиртов 40 — 50

Полиоксиэтиленгликолевый эфир жирных спиртов 0,02 — 0,04

Алкиловый эфир полиоксипропиленгликоля 3,0-3,4

Полиме гилсилоксан спироциклического строения 0,4-0,8

Моноолеат ксилитана 0,12-0,16

Вода Остальное.

Пример 1. 1. Приготовление раствора А.

В аппарат с мешалкой 450-500 об/мин загружают 82 г смеси алкнловых эфиров полиоксипропиленгликолей с молекулярным весом от 1 до 10 тысяч, нагревают в ечение 30 мин

697616

IÎ мачивающая способность кани в с. конц.г/л тепень охимирхностнатяжерг/см г/л) К ц ского спада,%

85 60

110 100

160 135

50

89

28

120 89

13

Натриев ая .соль

165

250 215

3 до 40 — 45 С и последовательно при перемешива. иии в течение 1,5 ч добавляют 12,5 r смеси полимера на основе диметилдихлорсилана, 3 r моноолеата ксилитана и 2,5 г смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С)р-С)3 со степенью оксизтилирования от 2 до 3, после чего перемешивают в течение 1 ч, Раствор А представляет собой вязкую слегка окрашенную мутную жидкость, It. Приготовление композиции N 1.

В трехгорлую колбу с холодильником, мешалкой и термометром помещают 103, 3 r продукта оксиэтилирования фракции спиртов

С)р — С)з с 2 моль окиси этилена и 37,9 r )5 малеинового ангидрида. Выдерживают реакционную массу S ч при 100 до получения кислотного числа малеината не более 16S мг кон)т/1 г.

По окончании малеинизации прибавляют к. малеинату раствор 50,3 г сульфита натрия в 250 мп 2О воды и 4)4 г раствора А. Смесь кипятят в течение 5 ч, после чего вносят в реакционную массу при 50 — 53 С еще 4,4 г раствора Л, перемешивают 30 мин при этой температуре и выгружают. Готовый смачиватепь представляет собой слегка мутную подвижную жидкость.

Число омыления 45,8 мг конц./! г, что соответствует содержанию моноэфира сульфоянтарной кислоты 40,5%.

Физико-химические характерисгики приготов- ЗО ленной композиции приведены в таблице.

Как видно из таблицы, все три композиции обладают более высокой поверхностной активностью, соответственно более эффек ивным смачивающим .действием и значительно более высокой степенью биораспада (89 ) по сравнению

kc натриевой солью. Кроме того, пенообразующая способность значительно снижена, 55

Формула изобретения

Смачиваюшее веществс) дпя кра)тюиия тскстильного материала из цеппюпозных волокон, Пример2, I. Раствор А готовят как в предыдущем примере.

II. Приготовление композиции N 2.

Малеинат готовят, как в предыдущем.примере. По окончании маленнизации в реакционную массу загружают раствор 50,3 г сульфита натрия в 180 мл воды, добавляют 1,0 раствора

A. Реакционную массу кипятят до содержания остаточного сульфита натрия не более 0,2 — 0,3%, По окончании реакции добавляют еще 17,0 г раствора А при 45-50, выдерживают 30 мин.

Получают смачиватель в виде густой вязкой жидкости. Число омыления 59,2. Содержание моноэфира сульфоянтарной кислоты 51%. Свойства композиции N 2 представлены в таблице.

Пример 3, Приготовление композиции

N0

Малеинат готовят как в примере 1. По окончании малеинизации в реакционную массу последовательно загружают 185 мл воды, 503 r сульфита натрия и 3,8 г раствора А.

Реакционную массу кипятят в течение 5 ч до содержания остаточного сульфита натрия не более 0,5%. По окончании реакции смесь охлаждают. Полученную композицию выгружают в виде текучей молочно-белой эмульсии.

Число омь)пения 57 мг конц./1 г, содержание моноэфира сульфоянтарной кислоты 50%.

Физико-химические показатели композиции И 3 даны в таблице. содержащее динатриевую соль моноэфира сульфоянтарной кислоты и жирных спиртов фракIIJIH С) р С) 3 со степенью Оксиэтипирования

2 — 3 и воду, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения смачивающей способности и степени биохимического распада, а также снижения пенообразук))пей способности, оно дополнительно содержит полиоксиэтипенгпикопевый эфир жирных спир)ов фракции

С) р — С,3, апкиловый эфир попиоксипропипенгпиколя с молекулярной массой 1000--10000, 697616 толиметилсилоксан спироциклического строения с молекулярной массой 1000 — 3000 и моноолеат ксилитана при следующем содержании компонентов, вес.%:

3,0-3,4

40 — 50

0,02 — 0,04

Составитель Г Мурманцева

Техред С. Мигай Корректор H. Горват

Редактор С. Лыжова

Заказ 6575/20

Тираж 1130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Линатриевая соль моноэфира сульфоянтарной кислоты и жирных спиртов

Полиоксиэтиленгликолевый эфир жирных спиртов

Алкиловый эфир полиоксипропиленгликоля

Полиметилсилоксан спироциклического строения 0,4-0,8

Моноолеат ксилитана 0,12-0,16

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии И 7239780,кл. 48 В 102, го опублик. 1973 (прототип) .