Способ автоматического контроля фракционного состава дистиллята ректификационной колонны

 

01 N 7/00

01 D 3/42

66,012 † (088,8) 1

Ю.А. Брускин, В.М. Слободкин, В.H. Немчинов, С.Т. Кузьмин, Л.И. Ларионов, Б.В. Алексеев и В.В. Тихонов (72) Авторы изобретеиия

Горьковский государственный институт по проектированию (71) ЗаЯВитЕдь предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (54) СПОСОБ АВТОНАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ФРАКЦИОННОГО

СОСТАВА ЛИСТИЛЛЯТА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Изобретение относится к способа л автоматического контроля состава нефтепродукта и может быть использовано в неФтеперерабатывающей промышленности. 5

Известен способ автоматического контроля состава продукта по температуре и давлению при стабилизированной доле отгона выходного продукта путем отвода паров из шлемовой. линии колонны в конденсатор (1) .

Недостатком известного способа является невысокая точность контроля, связанная со значительным изменением измеряемого, перепада давления при l5 колебаниях расхода сырья а также с неравномерностью движения пара-жидкостной смеси в вертикальном участке трубопровода.

Целью изобретения является павы- 20 шение точности контроля фракционного состава паров ректификационной колойны и, следовательно, повышение эффективности работы ректификационной колонны.

Указанная цель достигается тем, что стабилизацию доли отгона осуществляют путем смешения части паров иэ шлемовой линии колонны с жидким дистиллятом и корректйруют отноше- 30 ние расходов паров и жидкого дистиллята по отношению скоростных напоров смеси до и после конденсатора.

На чертеже представлена схема осуществления способа автоматического контроля.

Способ осуществляется следующим образом.

Пары иэ колонны 1 через конденсаторы 2 и 3 стекают в рефлюксную емкость 4. Орошение (рефлюкс) насосом

5 подают на верх колонны 1. Часть рефлюкса по трубопроводу 6 через клапан 7 поступает на смешение с парами перед конденсатором 2. Количество паров, проходящих через конденсатор 2, незначительно по сравнению с количеством паров, проходящих через конденсатор 3. Необходимое соотношение паров и рефлюкса обеспечивается путем изменения хада клапана

7, воздействующим на него регулятором соотношения 8, на вход которого поступают сигналы от устройства измерения скоростного напора парожидкостной смеси и жидкости. Заданному проценту отгона соответствует определенное соотношение скоростных напоров, замеряемых устройствами 9 и 10. Температура анализируемой смеФ

697878

Составитель Т, Чулкова

Редактор Л. Емельянова Техред З.Чужнк Корректор Е. Папп

Тираж 10 73 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z д, 4/5

Заказ 6919/31

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4

4 си -лмеряется прибором 11, давление прибором 12. Сигналы от приборов 1 - 12 поступают в вычислитель ное устройство 13, отрабатывающее сигнал, пропорциональный температуре отгона дистиллята, приведенный к данным анализа по ГОСТ. Этот сигнал регистрируется прибором 14 и может, быть использован для автоматического регулирования состава дистиллята.

В случае, если давление в колонне и зоне измерения температуры поддерживается по условиям технического процесса с достаточной точностью, прибор 12 можно исключить из схемы.

Ориентировочный экономический эффект составит 60-90 тыс.руб,/год °

Формула изобретения

Способ автоматического контроля фракционного состава дистиллята ректификационной колонны по температуре и давлению при стабилизирован5 ной доле отгона продукта путем отвода паров из шлемовой линии колонны в конденсатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности контроля, стабилизацию доли отгона осуществляют путем смешения части паров из шлемовой линии колонны с жидким дистиллятом и корректируют отношение расходов паров и жидкого дистиллята по отношению скоростных напоров смеси до и после конденсатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 384527, кл. В 01 П 3/42, 1973 r.