Способ изготовления набивной футеровки

 

К СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ, включающий набивку подины, установку шаблона, запол^нение зазора между шаблоном и изоляцией индуктора футеровочной массой и ее уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повы-- шения стойкости футеровки., сннжения трудоемкости ее изготовления, обеспечения удобства установки в футеровку устройства контроля и повьшеиия их надежности, футеровочную массу между шаблоном и изоляцией индуктора засыпают слоями 4-10 толщин футеровки и затем уплотняют ударными импульсами, прикладываемыми к внутренней поверхности шаблона перпендикулярно к касательной плоскости с интервалом времени превышающим период затухания собственных колебаний системы шаблон - футеровка-индуктор.2.Способ по п„1, отличающий с я тем, что точки приложения ударных импульсов распределяют по окружности с интервалом на окружностях и расстоянием между ними, равным толшине футеровки, причем первую окружность располагают на границе вновь засыпанного слоя с предьщущим, а последнюю - ниже верхнего уровня уплотняемого слоя на толщину футеровки, при этом цикл прохождения от нижней до верхней окружности повторяют 3-5 раз для каждого слоя»3.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что величину ударного импульса уменьшают с каящым последующим от 6-10' до 1,5-10* НС.(Лосо-00со о N!^Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления набивной футеровки металлургических печей.Известен способ изготовления футеров1да металлургических агрегатов из сухих формовочных Maccj включающий установку шаблона, заполнение зазора между шаблоном и индуктором футеровочной массой и ее уллотнение.Однако известный способ не обеспечивает получения футеровки высокого качества из-за отсутствия .повьш1енно- -го уплотнения ее во внутренней (спекшейся) зоне.Известен также способ изготовления футеровки, при котором футеровку вьшолняют многослойной, причем спекают только внутренний слой, подину фу* теруют обычным способом, затем уста-

„„SU„„698364

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S))S F 27 0 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 2635301/02 (22) 24.07.78 (46) 15.08.91. Бюл. У 30 (71) Институт проблем литья ,АН Украинской ССР (72) Л.Ф. Буков, Е.Г. Чугунный, В.С. Шумихин, С.В. Кучеренко, М.Б. Жельнис и П.В. Землявичус (53) 669.187.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 500452, кл. F 27 В 14/10, 1978.

Патент Швейцарии Р 476272, кл. F 27 D 1/16, 1977. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ, включающий набивку подины, установку шаблона, заполнение зазора между шаблоном и изоляцией нндуктора футеровочной массой и ее уплотнение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы=шения стойкости футеровки, снижения трудоемкости ее изготовления, обеспечения удобства установки в футеровку устройства контроля и повышения их надежности, футеровочную масИзобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления набивной футеровки металлургических печей.

Известен способ изготовления футеровки металлургических агрегатов из

cymx формовочных масс включающий установку шаблона, заполнение зазора между шаблоном и индуктором футеровочной:массой и ее уплотнение.

2 су между шаблоном и изоляцией индуктора засыпают слоями 4-10 толщин футеровки и затем уплотняют ударными импульсами, прикладываемыми к внутренней поверхности шаблона перпендикулярно к касательной плоскости с интервалом времени превышающим период затухания собственных колебаний системы шаблон — футеровка-индуктор.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что точки приложения ударных импульсов распределяют по окружности с интервалом на окружностях и расстоянием между ними, равным толщине футеровки, причем первую окружность располагают на грани- р це вновь засыпанного слоя с предыду- Е щим, а последнюю — ниже верхнего уровня уплотняемого слоя на толщину футеровки, при этом цикл прохождения {

Э от нижней до верхней окружности повторяют 3-5 раэ для каждого слоя.

3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что величину ударно- ©

ro импульса уменьшают с каждым пос- © ледующим от 6 ° 10 до 1 5 ° 10 нс. QQ

Однако известный способ не обеспечивает получения футеровки высокого качества из-за отсутствия .повышенного уплотнения ее во внутренней (спекшейся) зоне.

Известен также способ изготовления футеровки при котором футеровку выполняют многослойной, причем спекают только внутренний слой, подину фу» теруют обычным способом, затем уста698364

10

55 навливают шаблон и межцу шаблоном и индуктором-жакет, а зазоры .между шаблонами, жакетом и инвертором заполняют футеровочной массой с ее последующим уплотнением.

Однако указанный способ не обеспечивает равномерного уплотнения сухой футеровочной массы по высоте, а по толщине получается равномерное уплотнение, что приводит к снижению амортизирующего свойства буферного слоя, t а следовательно, к низкому качеству футеровки.

Целью изобретения является .повышение стойкости футеровки, снижение трудоемкости ее изготовления,обеспечение удобства установки в футеровку устройств контроля и повышение их надежности.

Цель достигается тем, что футеровочную массу между шаблонами и изоляцией индуктора засыпают слоями 4-10 толщин футеровки и затем уплотняют ударными импульсами, прикладываемыми к внутренней поверхности шаблона перпендикулярно к касательной плоскости с интервалом времени, превышающим период затухания собственных колебаний системы " шаблон-футеровкаиндуктор".

Кроме того, точки приложения ударных импульсов распределяют по окружности и с интервалом на окружностях и расстоянием между ними, равным тол" щине футеровки, .причем первую окружность располагают на -границе вновь засыпанного слоя с предыдущим, а последнюю — нике верхнего уровня уплотняемого слоя на толщину футеровки, при этом цикл прохождения от нижней до верхней окружности повторяют. 35 раэ для каждого слоя, а величину ударного импульса уменьшают с каждым последующим от 6 10 до 1 5 ° 10 нс.

Уплотнение футеровочной массы осуществляют следующим образом.

Набивку подины и установку шаблона производят обычным способом. Затем зазор между изоляцией индуктора и шаблоном засыпают футеровочной массой на высоту 4-10 толщин футеровки и уплотняют, Уплотнение ведут ударными импульсами, прикладываемыми к внутренней поверхности шаблона перпендикулярно к касательной плоскости.

Если футеровочную массу засыпать .слоями более 10 толщин футеровки, имеет место недостаточное уплотнение футеровочной массы и даже ее зависание и образование -пустот. При засыпании массы слоями менее 4 толщин футеровки уплотнение футеровочной массы по высоте тигля неравномерное, футеровка по высоте получается многослойной, что снижает ее стойкость.

Удары наносят с интервалами времени, превышающими по длительности период собственных колебаний системы

"шаблон-.футеровка-иццуктор". В противном случае укаэанная система вхо-. дит в режим вынужденных колебаний, как при встряхивании, а -зто .приводит к псевдоожижению футеровочной массы.и, как следствие, к сегрегации футеровочной массы па фракциям и локальному обеднению (обогащению) связующим веществом. Интервалы сле.дования ударных импульсов неэначи-. тельно превышают период собственных колебаний системы "шаблон-футеровкаиндуктор", так как из соображений производительности они выбираются по возможности короче. Точки прило жения ударных импульсов располагают по окружности. Уплотнение начинают с нижней, части вновь засыпанного слоя ч продвигаются до верхнего уровня футеровочной массы, причем нижнюю окружность размещают награнице вновь засыпанного слоя с предыдущим (уплотнением), а последнюю — ниже верхнего уровня уплотняемого слоя на толщину футеровки. Такое расноложение окружностей обеспечивает равномерное уплотнение футеровочной массы по высоте тигля и исключает сегрегацию футеровочной массы по фракциям на границе слоев. Расстояние между точками приложения ударных имульсов на окружностях (интервал) и расстояние между соседними окружностями равны толщине футеровки. Такая величина интервалов и .расстояний между окружностями обеспечивает равномерное уплотнение футеровочной массы по высоте и периметру тигля.

Описываемый процесс прохождения снизу вверх производят 3-5 раз. При количестве циклов, превышающем 5, начинается сегрегация футеровочной массы по фракциям по толщине тигля, увеличивается пористость -первой зо- ны, снижается ее прочность а следовательно„ стойкость футеровки.

Если число циклов менее 3, .первая

698364

Составитель

Техред А. Кравчук

Корректор С. Некмар,Редактор Е. Гиринская

Заказ 3437 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 зона оказывается недостаточно уплотненной, что также снижает стойкость футеровки. При выполнении 3-5 циклов футеровочная масса достаточно уплотнена в .первой зоне и сегрегация футеровочной массы отсутствует.

При повторении циклов уплотнения с каждым разом величину ударных импульсов уменьшают на 30-40Х. Уменьшение величины ударных импульсов с каждым последующим циклом прохожцеиия снизу вверх на 30-50Х обеспечивает более значительное уплотнение массы в спекшейся (внутренней) зоне и меньшее — в буферной. Такое неравномерное уплотнение .по толщине футеровки улучшает ее амортизирующие свойства, уменьшает склонность к растрескиванию, повышает стойкость

С ростом толщины футеровки и стенок шаблона величину ударных импульсов повышают. Для толщин футеровок до 180 мм и стенок шаблонов из стали до 7 мм величина ударных импульсов лежит в пределах 6 "10 — 1„,5 "10 нс.

При величине ударных импульсов больше 6 i10 но имеет место сегрегация футеровочной массы по фракциям, а при величине меньше 1,5 ° 10 нс — недостаточное уплотнение массы, что приводит к понижению стойкости футеровки.

Кроме того, при малой величине ударных импульсов требуемое количество циклов прохождения снизу вверх увели чивается, т.е. повышаются трудозатраты.