Автоматический сигнализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (n>698398

Ж

Ф. (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 240578 (21)2619214/25-28 (5!)М. Кл 3

С 01 и 29/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301181. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 301181 (5З) УДК620.179.16 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Клюшин, В. Т. Коновалов и Ю. Г. Чувильдин (71) Заявитель

Волжский трубный завод (54 ) АВТОМАТИЧЕСКИИ СИГНАЛИЗАТОР ДЕФЕКТОВ

К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля ультразвуковым методом и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен автоматический сигнализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий временной селектор и каскад задержки, пиковый детектор, логический элемент ИЛИ и каскад антиеовпадений (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматический сигнализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий последовательно соединенные селектор, основной формирователь импульсов и краскоотметчик (2) .

Цель изобретенйя. — повышение надежности контроля.

Цель достигается тем, что сигнализатор снабжен последовательно со" единенными реле времени, блоком памяти, второй вход которого соединен с выходом основного формирователя, каскадом совпадений и дополнительным формирователем импульсов, второй вход которого подключен к выходу реле времени, а выход — к краскоотметчику, и датчиком наличия изделия, подключенным к входам блока памяти и каскада совпадений.

На чертеже представлена блок-схема описываемого сигнализатора дефектов к ультразвуковому дефектоскопу.

Автоматический сигнализатор содержит последовательно соединенные селектор 1, основной формирователь 2 импульсов и краскоотметчик 3, последовательно соединенные реле 4 времени, блок 5 памяти, второй вход кото15 рого соединен с выходом формирователя 2, каскад 6 совпадений и дополнительный формирователь 7 импульсов, второй вход которого подключен к выходу реле 4 времени, а выход - к

20 краскоотметчику 3, и датчик 8 наличия изделия, подключенный к входам блока памяти и,каскада совпадений.

Устройство работает следующим образом.

Изделие в процессе ультразвукового контроля движется относительно ультразвуковых искателей и краскоотметчика 3. Дефектоскоп через ультразвуковые искатели посылает в свар30 .ной шов зондирующие импульсы. Се698398

Формула изобретения лектор 1 выделяет эхо-импульсы дефектов, расположенных в зоне контроля, и выдает сигнал на формирователь 2 импульсов, который вырабатывает сигнал для управления краскоотметчиком 3. Последний наносит на трубу отметку краской в виде круга.

Если отсутствует акустический контакт, то сигнал поступает на вход элемента выдержки реле 4 времени °

При отсутствии акустического контакта в течение заданного времени, определяемого уставкой элемента выдержки реле времени, сигнал с выхода реле времени запоминается в блоке 5 памяти и, кроме того, поступает на вход формирователя 7 импульсов, который вырабатывает сигнал большей продолжительности, чем формирователь 2 управления краскоотметчиком 3. На изделие в этом случае наносится отметка краской в виде короткой полосы.

Елок 5 памяти запоминает также сформированные эхо-сигналы дефектов с выхода формирователя 2. Блок памяти имеет инверсный выход, поэтому на нем появляется сигнал только при отсутствии по крайней мере одного си гнала на е ro входе в процессе контроля изделия. Этот сигнал поступает на один из входов каскада 6 совпадений. На второй вход каскада поступает сигнал при контроле конца изделия от датчика 8. При одновременном наличии сигналов на обоих входах каскада, совпадений с его выхода поступает сигнал на формирователь 7 импульсов, который вырабатывает сигнал управления краскоотметчиком 3, последний наносит при этом на конце иэделия отметку краской в виде короткой полосы, так называемую "метку годности".

Сигнал . с датчика 8 через стираю1 щий вход блока 5 памяти стирает из памяти сигналы. Таким образом, в случае исчезновения акустического кон; .такта, сбоев в работе краскоотмет чика (засыхание краски на выходе) или стирания отметки дефектов во время транспортировки изделия на его конец не наносится "метка годности".

Изделие без метки годности направляют на рентгеновский контроль. Кроме того; практически исключается засыхание краски в краскоотметчике, так как последний срабатывает при контроле каждого изделия, или для нанесения метки отсутствия акустического контакта, или "метки тодности".

20 Автоматический сигнализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу, содержащий последовательно соединенные селектор, основной формирователь импульсов и краскоотметчик, 5 отличающийся тем, что, с целью повышения .надежности, он снабжен последовательно соединенными реле времени, блоком памяти, второй вход которого соединен с выходом O,oñíoâíoão формирователя, каскадом совпадений и дополнительным формирователем импульсов, второй вход которого подключен к выходу реле времени, а выход — к краскоотметчику, и датчиком наличия изделия, и дключенЗ ным к входам блока памяти и каскада совпадений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4р 9 534690, кл. G 01 и 29704 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 469082, кл. G 01 N 29/04, 1973 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 10623/i

Тираж 910 Подписное

Филиал ППП ".Патент", r.Óæãoðoä,óë.ÏðîåêòHàÿ,4