Устройство управления приводом швейной машины

 

Союз Соввтски т

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлеио 09.10.73 (21) 1968031/28-12 (23) Приоритет — (32)— (51) М. Кл.

0 05 В 69/ОО

Государстееииый иамитет

СССР

fl0 делам изобретеиий и открытий (33) Япотшя

Опубликовано 15.11.79. БтоллЕтень № 42 (53) УДК 687.053 (088.8) Дата опубликования описания 25.11.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Икунори Фудзии (Япония) Иностранная фирма

"Токио Юки Когио Кабусики Кайся" (Япония) (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ШВЕЙНОЙ

МАШИНЫ

Изобретенйе относится к оборудованию швейного производства, а именно к устройствам управления приводом швейной машины.

Известно устройство управления приводом швейной машины, содержащее муфту, установленную на главном валу швейной машины и связанную с рычагом управления средства регулирования скорости швейной машины (1).

В этом устройстве не предусмотрено автоматическое изменение скорости швейной машины в процессе, что приводит к повышенному износу деталей, а в результате к снижению надежности.

Целью изобретения является повышение надежности.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет кулачок, двуплечий рычаг, одно плечо которого имеет ролик, контактирующий с кулачком, а црутое — с рычагом управления посредством выступа, и рычаг включения, одним концом связанный с двуплечим рычагом, а другим — с педалью, при этом кулачок имеет цилиндрическую поверхность с центральным углом 296, прямолинейные участки с центральными углами 8 и 11, впадину с центральным углом 17, размещенную на расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки, один из которых расположен на расстоянии 0,8 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения с центральным углом 11, а друтой — с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверх1P HocThIo.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — устройство в момент останов15 ки швейной машины; на фиг. 5 — то же, в момент работы машины с пониженной скоростью; на фиг. 6 — 7 — то же, в момент работы машины с высокой скоростью; на фиг. 8 — то же, в момент прекращения передач вращения глав;ит ному валу; на фиг. 9 — приспособление для обрезки нитей, общий вид.

В корпусе 1 швейной машины установлен главный вал 2. На главном валу 2 установлены кулачок 3, стопорная деталь 4, регулятор

3 69853

5 скорости и шкив 6, связанный с электродвигателем (на чертеже не показан), На валу 7, установленном в корпусе 1 швей. ной машины параллельно главному валу 2, смонтирован рычаг 8.

На верхнем торце стопорного вала 9, вертикально расположенного в опорах 10 и 11, установлен упор 12, размещенный в лазу 13 стопор; ной детали 4. На верхнем конце вала 9 расположена пружина 14, которая в сжатом состоянии 1О удерживается деталью 15, неподвижно закрепленной на валу 9.

К рычагу 8 прикреплена упругая пластина

16. На верхнем конце пластины 16 расположен выступ 17. Между шкивом 6 и выступом 17 15 расположен шарик 18.

В рычаге 19 выполнен паз 20, через который проходит болт 21, проходящий из двухступенчатого регулятора скорости машины и закрепленный на рычаге 8 для.соединения рычага 8 с 20 рычагом 19.

В зависимости от положения рычага 8, связанного с рычагом 19, управляющим работой двухступенчатого регулятора скорости швейной машины, машина занимает следующие три поло- жения: в первом положении (фиг. 3) передача от шкива 6 на главный вал 2 швейной машины прервана, в результате чего швейная машина не работает; во втором положении (фиг. 5) скорость вращения шкива 6 замедлена и швейная машина работает на пониженной скорости; в третьем положении (фиг. 6) швейная машина работает с высокой скоростью (максимальной) .

К рычагу 8 прикреплена опора 22 с фланцами, через которые проходит вал 23. На последней установлен стопорный рычаг 24.

К середине стопорного рычага 24 прикреплена выключающая деталь 25, а к корпусу 1 швейной машины — блокирующая деталь 26, один 4О конец которой жестко связан со стопором 27 рычага 28.

К свободному концу рычага 28 крепится верхний конец цепи 29, связанный с педалью оператора (на чертеже не показано).

Рычаг 30 сцепления имеет три плеча 31 — 33.

На плече 31 рычага 30 смонтирован ролик 34, ось которого закреплена на конце плеча 31.

Ролик 34 контактирует с поверхностью,кулачка 3. На конце плеча 32 рычага сцепления смонтирован ролик 35, который контактирует с выступом 36 толкателя 37, связанного с рычагом 8 управления. Плечо 33 рычага 30,шарнирно соединено с верхним концом тяги 38, нижний конец которой соединен с двуплечим рычагом 39, одно плечо которого подпружинено, а другое связано с толкателем 40, связанным шарнирно с рычагом 41, расположенным над игольной пластиной 42.

6 4

Подвижный нож 43 расположен под игольной пластиной и крепится с ней с помощью винта

44, Нож 43 связан с рычагом 41 посредством детали 45. Неподвижный нож 46 прикреплен к игольной пластине 42.

Для включения швейной машины нажимают на педаль, соединенную с рычагом 28, в результате чего последний поворачивается до тех пор, пока рычаг не упрется в стопор 27 на блоки рующей детали 26. В результате этого ролйк

47 выходит из впадины 48 управляющего кулачка 49, имеющего цилиндрическую поверхность с центральным углом 296, прямолинейные участки 50 и 51 с центральными углами о о

8 и 11, впадину 48 с центральным углом о

17, размещенную на расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки

52 и 53, один из которых (52) расположен на расстоянии 0,8 диаметра кулачка от оси его вращения с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверхностью.

После выхода ролика 47 из впадины 48 он попадает на прямолинейные участки 51 и 52, в результате чего двуплечий рычаг 54, несущий на одном плече ролик 47, толкает вниз деталь

25, жестко связанную со стопорным рычагом

24. Рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки вокруг вала 7, при этом упор 12 входит в паз 13 стопорной детали 4. В результатв перемещения рычага 8 толкатель 37 перемещает ролик 35 вверх и последний выходит из контакта с кулачком 3. Рычаг 19 смещается и движение от шкива 6 передается на главный вал 2 швейной машины через регулятор 5 скорости с редукцией, Кулачок 49 вращается против часовой стрелки, ролик 47 попадает на цилиндрическую его поверхность. В результате этого рычаг 54 смещает рычаг 8 в положение, показанное на фиг. 6. Рычаг 19 воздействует на регулятор 5 скорости швейной машины, и швейная машина работает с высокой скоростью.

При попадании ролика 47 на участки 50 и

51 рычаг 54 поворачивается против часовой стрелки, а рычаг 8 под действием пружины 55 из положения, изображенного на фиг, 5, поворачивается в положение, изображенное на фиг. 4.

При повороте рычага 8 поворачивается рычаг

19, воздействуя на регулятор скорости машины, и машина работает с пониженной скоростью.

В результате, прежде чем главный вал 2 швейной машины повернется примерно на 1/4 оборота до остановки швейной машины в за данном положении, ролик 47 попадет во впадину 48 кулачка 49, При повороте двуплечего рычага 54 рычаг 8 перемещается иэ положения, изображенного на фиг. 5, в положение, изображенное на фиг. 8. При этом прекращает5 69853 ся подача от шкива 6 на главный вал 2 швейной машины и происходит подготовка обрезки нити и останова швейной машины в заданном положении.

Так как рычаг 19 продолжает поворачиваться,то упор 12 соприкасается с наружной поверхностью стопорной детали 4, в результате чего подготавливается останов главного вала 2 швейной машины. При этом толкатель 37 движется вместе с рычагом 8, а ролик 35 рычага 30 сцепления перемещается вверх, следовательно, ролик 34 начинает контактировать с поверхностью кулачка 3.

Главньгй вал 2 совершает 3/4 оборота из по- 15 ложения, изображенного на фиг. 8, в положение, изображенное на фиг. 4, под действием силы инерции.

Во время этого поворота ролик 34 попадает в выемку кулачка 3, в результате чего нож 43 ?О поворачивается по часовой стрелке, при этом обрезаемые нити попадают в паз ножа 43. При перемещении ролика 34 из выемки нож 43 поворачивается и, взаимодействуя с неподвижным ножом 46, обрезает нити.

После выполнения обрезки упор 12 входит в паз 13 стопорной детали 4,происходит останов главного вала 2 швейной машины в зада ном положении.

6 6

Формула изобретения

Устройство управления приводом швейной машины, содержащее муфту, установленную на гпавном валу швейной машины и связанную с рычагом управления средства регулирования скорости швейной машины, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения надежности, оно имеет кулачок, двуплечий рычаг, одно плечо которого имеет ролик, контактирующий с кулачком, а другое — с рычагом управления посредством выступа, и рычаг включения, одним концом связанный с двуплечим рычагом, а друтим — с педалью, при этом кулачок имеет цилиндрическую поверхность с центральным утлом 296, прямолинейные участки с центральными углами 8 и 11, впадину с центральным углом 17, размещенную ка расстоянии 0,7 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения, а также прямолинейные участки, один из которых располджен на расстоянии 0,8 диаметра цилиндрической поверхности кулачка от оси его вращения с центральным углом 11, а другой — с центральным углом 17 и граничит с цилиндрической поверхностью кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 1948321> кл. 0 05 В 69/10, 1973.

698536

Составитель Т. Дроздова

Техред И. Асталощ Корректор М. Демчик

Редактор В. Трубченко

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6962/40 Тираж 460 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5