Горьковский государственный институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и Московский нсфтемаслозавод (7! ) . Заявители (54) СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РАЗГОНКИ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к нефтепег ерабатывающей промышленности и может бьп.ь использовано в процессах периодической разгонки синтетических церезинов при получении термореактивных носков и т.д.

Известен способ непрерывной раэгонки смесей, заключающийся в том, что остаток непре. рывно отводят в емкость, находящуюся лод атмосферным давлением, что вынуждает разместить выпарной аппарат на 10-12 м выше емкости и отводить остаток по барометрической трубе соответствующей высоты;. в приемнике поддерживается атмосферное давление 11).

Недостатком этого способа является низкая производительность, так как стадии c:ëàæäåíèè остатка и подъема давления,в аппарате занимают более половины общего времени цикла.

Известен способ периодической разгонки синтетических цереэинов, включаю. ций загрузку расплавленной фракции церезинов в ректификационную колонну, периодическую разго,ку под гл;-:оким вакуумом и при 250 вЂ” 400 С с послецуюцгим сливом остаточной фракции в приемник (2).

Недостатком этого способа является его низкая производительность, вызванная тем, что операции нагрева системы, создания вакуума и охлаждение остатка являются продолжительными и занимают на установках раэгонки церезинов 12 вЂ” )6 ч, тогда как вся продолжительность цикла 20 вЂ” 24 ч. Кроме того, из-за резко сменяющих друт друга периодов нагрева и охлаждения возникают неплотности в аппаратуре и трубопроводах системы.

Поэтому перед загрузкой необходимо проверять герметичность установки путем создания вакуума в системе. Из-эа возникающих в системе неплотностей надежность способа снижается.

1(ель изобретения вЂ” повышение производительности и надежности способа и снижение энергозатрат, Это достигается тем, что в приемнике создают давление, равное или ниже давления в колонне, слив остаточной фракции в приемник осуществляют при температуре конца разгон. ки и под вакуумом, а повторную загрузку сырья проводят при температуре на 0,5 вЂ” 50 С выше температуры начала кипения сырья.

На чертеже дана схема установки, реализующей предлагаемый способ периодической разгонки смесей.

Установка содержит плавитель 1, трубопроводы 2 вЂ” 5, ректификационную колонну 6, электронагреватель 7, вакуум-приемники 8 и 9, вакуум-насос 10, вентиль 11.

Процесс осуществляют следующим образом, Расплавленный церезин из плавителя 1 по трубопроводу 2 поступает в ректификационную колонну 6.

Пример 1. Остаточное давление в колонне и в системе, равное 0,1 мм рт.ст., во время всего технологического процесса поддерживается за счет отсоса газов по трубопроводу 4 вакуум-насосом 10. Температура в колонне регулируется изменением напряжения на электронагревателе 7.

Температура начала разгонки 250 С, конец разгонки 380 С. Пары головки и целевые погоны из колонны 6 поступают по трубопроводу 3, конденсируясь в нем за счет подачи хладагента в рубашку трубопровода 3, в вакуум-приемники 8, После окончания стадии разгонки вакуум-приемник 9, расположенный ниже днища колонны 6, за счет открытия вен. тиля на трубопроводе 5 подсоединяют к вакуум-насосу 10. Затем, открывая вентиль 11, остаток при температуре конца разгонки 380 С сливают в вакуум-приемник 9. После этого вентиль 11 закрывают, и расплавленный церезин снова загружают в колонну 6.

Пример 2. Способ по примеру 1, но остаточное давление в колонне и в системе

0,3 мм.рт.ст., в вакуум-приемнике 9 при ели ве остатка 0,3 мм. рт.ст. Температура начала разгонки 190 С, температура конца разгонки

350 С. Остаток сливают при 350 С. Повторную загрузку сырья в колонну ведут при

190-220 С.

II р и м е р 3. Способ по примеру 1, но остаточное давление в колонне и в систе8631

1 ме 0,2 мм.рт.ст., в вакуум-приемнике 9 при сливе остатка 0,2 мм.рт.ст. Температура начала разгонки 150 С, температура конца разгонки 250 С. Остаток сливают при 250 С.

Повторную загрузку сырья в колонну ведут при 150 вЂ” 180 С.

Применение предлагаемого способа позволит повысить производительность установки раэгонки синтетических церезинов в 2-2,5 раза, так как вследствие исключения стадий охлаждения остатка и создания вакуума в повторных циклах продолжительность процесса сокращается с 20 вЂ” 24 до 8 вЂ” 10 ч. Кроме того, повышается надежность способа, так как исключение стадии охлаждения уменьшает возможность образования течей, возникающих из-за температурных деформаций.

2О

Формула изобретения

Способ периодической разгонки смес й,,преимущественно синтетических церезилов, вклю25 . чающий разгрузку расплавленной фракции це резинов в ректификационную колонну, периодическую разгонку под глубоким вакуумом и при 250 вЂ” 400 С с последующим сливом остаточной фракции в приемник, о т л изо чаю щийс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности способа и снижения энергозатрат, в приемнике созда- ют давление, равное или ниже давления в колонне, слив остаточной фракции в приемник

35 осуществляют при температуре конца разгонки и под вакуумом, а повторную загрузку, сырья проводят при температуре на 0,5 вЂ” 50 С выше температуры начала кипения сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матусевич .Л. Н. Кристаллизация из раствора в химической промышленности. М„1968, с, 200-202.

2. Регламент 38-101261-72. Московский

45 нефтемаслоэавод, с. 7 вЂ” 9. бч8631

Тираж 877 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

Il3035, Москва, Ж вЂ” 35,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7123/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Баранова

;Редактор Л. Гребенникова Техред ИБабурка Корректор М. Селехман

Похожие патенты: