Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ патентно-те е- н.; ческая б «б»нетен ц

Союз СоветскихСоциалистичеааа

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.09.77 (21) 2525934)25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5}) М Кч г

В 21 Н 1/06

Гесударетвениый иееттт

СССР во делам хзабретеимй и откритмй (53) УДК621.771..29 (088.8) Опубликовано 25.11.79. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 03.12.79 (72) Авторы изобретения

И. В. Гавриков, В. И. Лазутин и А. В. Иванов

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) CHOCO@ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к раскатке колец между вращающимися валками а изменяющимся межосевым расстоянием.

Известны способы изготовления колец раскаткой, заключающиеся в принудительном деформировании кольцевой заготбвки, выхаживании и дефармировании, происходящем при отводе наружного нажимного валка (1) и (2).

Этот способ не обеспечивает точный размер изготавливаемых кольцевых деталей.

Известен также способ раскатки кольцевой заготовки между деформирующими наружным, внутренним и опорным валками при смещении оси раскатываемого кольца от плоскости, проходящей через оси наружного и внутреннего валков с отводом нажимного валка на последнем этапе раскатки (3) Целью изобретения является повышение точности диаметральных размеров раскатываемых колец.

Это достигается тем, что одновременно с отводом нажимного валка осуществляют отвод опорного валка на величину 3, определяемую из зависимости: б= (0,1 — 0,9) (Ь вЂ” Ь ), где Ь вЂ” предельное смещение оси кольца;

Yl

Ь вЂ” естественное смещение оси кольца.

Е

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит станину, приводной наружный нажимной валок, холостой внутренний раскатной валок, опорный валок, установленный на рычаге держателе, и

1О отключающее приспособление.

Кроме того, устройство снабжено механизмом для отвода опорного валка, установленного на станине, который выполнен в виде силового привода, например электромагнита, тяги с рычажной парой, связанной с рычагом-держателем опорного валка.

На фиг. 1 изображена схема раскатки колец без опорного валка; на фиг. 2 схема раскатки колец с опорным валком; на фиг. 3 — устройство для осуществления

2О предложенного способа.

Устройство содержит станину (на чертеже не показана), рабочие раскаточные валки, наружный 1 — приводной нажимной, 698710

3 внутренний 2 — холостой; опорный валок 3, установленный на поворотном рычаге-держателе 4; отключающее приспособление 5.

ПоСкольку опорный валок воспринимает меньшие усилия по сравнению с нажимным валком, то конструктивно он выполняется достаточно легким. Кроме того, перемещение опорного валка должно осуществляться на относительно небольшую величину. Все это предопределяет достаточно быстрый отвод опорного валка по сравнению с нажимным чри помощи привода небольшой мощности.

Механизм быстрого отвода опорного валка состоит из силового привода 6 быстрого срабатывания, например электромагнита, связанного тягой 7 через рычажную пару

8 и 9 с рычагом-держателем 4 опорного валка 3.

Рычаг 8 выполнен регулируемым по длине для настройки опорного валка на необходимое смещение, рычаг 9 поворотным относительно оси 10. Перемещение тяги 7 ограничивается регулируемыми упорами 11 и

12, установленными на станине.

Устройство работает следующим образом. При достижении кольцом 13 заданного диаметрального размера отключающее приспособление 5 подаст одновременно сигнал на привод отвода наружного валка 1 н на включение силового привода 6 быстрого срабатывания, который перемещает тягу 7. Тяга через рычажную пару 8 и 9, быстро отводит рычаг держатель 4 с опорным вал- Эe ком 3.

При отсутствии биения рабочих валков и разностенности кольца, при постоянстве температуры металла и т. д. раскатка и без опорного валка будет осуществляться стабильно (см. фиг. 1). При этом ось кольца

35 переместится из плоскости, проходящей через оси наружного и внутреннего валков, на некоторое расстояние Ь, называемое естественным смещением, величина которого определяется по формуле: 46 а Ыг+гу М)

23"ю ° I» ф + Г thy) где à — длина контакта;

h — тол чина стенки кольца на выхоt

4$ де из валков;

r„— наружный радиус кольца;

r> — радиус наружногр валка;

r — радиус внутреннего валка.

Процесс открытой раскатки возможен при смещении оси заготовки на величину не se менее Ь, что достигается соответствующей настройкой опорного валка перед началом работы. Когда опорный валок йыполнен неперемещающимся в процессе работы, увеличивающийся диаметр кольца вызывает соответственное увеличение смещения оси коль. ца, которое достигает предельной величины

Ь1, (см. фиг. 2). После срабатывания откпючающего приспособления наступает последний период раскатки, при котором в предложенном способе происходит быстрый отвод оси опорного валка из положения 0 в поло-! жение 0 . При этом центр 0 кольца повернется относительно оси 0 внутреннего валка и займет положение 01. Кольцо в данном положении изображено контурной линией.

Расстояние 040 между осями наружного валка и кольца увеличивается до Oz0, что приведет к уменьшению упругой деформации рабочей клети. При этом ось нажимного валка опустится и займет положение 0, что соответствует уменьшению обжатия с величины hh до величины hh . Пропорционально меньшему обжатию уменьшается и смещенный объем металла, приводящий к меньшему росту диаметральных размеров кольца после команды отключающего приспособления.

В предложенном способе раскатки в соответствии с меньшей величиной обжатия на последнем этапе будет меньше разброс диаметральных размеров колец, связанный с нестабильностью скорости отвода нажимного валка, температуры, веса колец и так далее, т. е. повысится их точность.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кольцевых деталей путем раскатки заготовки между деформирующими наружным, внутренним и опорным валками при смещении оси раскатываемого кольца от плоскости, проходящей через оси наружного и внутреннего валков с отводом нажимного валка на последнем этапе раскатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности диаметральных размеров раскатываемых колец, одновременно с отводом нажимного валка осуществляют отвод опорного валка на величину определяемую из зависимости..

6 = (0,1 — 0,9) (܄— Ь ), где — предельное смещение оси кольца, П

ЬŠ— естественное смещение оси кольца.

2. Устройство для осуществления способа изготовления кольцевых деталей по и. 1, содержащее станину, приводной наружный нажимной валок, холостой внутренний раскатной валок, опорный валок, установленный на рычаге-держателе, и отключающее приспособление, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для отвода опорчого валка, установленным на станине.

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что механизм для отвода опорного валка выполнен в виде силового привода, например, электромагнита, тяги с рычажной парой, связанной с рычагом-держателем опорного валка.

698710

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой, М., НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 184.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2029542/27, 1974.

3. Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой. М., НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 160, фиг. 57.

1

Oi

Составитель М. Мигачева

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор В. Бутяга

Заказ 7136/12 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4