Способ получения двойного суперфосфата

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (! !! 698965 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.78 (21) 2616761/23 26 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51)М, Кл.

С 05 В 1/04 аееударстеенимй комитет

СССР

IIo делам изооретений и открытий

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43 (53) УДК 631.855 (088.8) Дата опубликования описания 30 11 79

М. Е. Познн, P. Ю. Зинюк, N. А. Шапкин, H. К. Шиллинг, В. П. Бабиков, Е. B. Иванов, П. В. Федорин, В. А. Напсиков, В. И. Мавинин и Г. И. Лазарев (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьской Ревс!люции и ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения двойного суперфосфата — высоко-. эффективного минерального удобрения из природного фосфатного сырья и неупаренно и фосфорной кислоты.

Известен способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатнЬго сырья фосфорной кислотой, смешения пульпы с ретуром и грануляции суперфосфата с последующей сушкой гранул (11

" 1О

Однако способ требует циркуляции большого количества ретура (расход последнего на единицу готового продукта составляет около 15 единиц).

Известен также способ получения

15 двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья неупаренной фосфорной кислотой, сушки части пульпы в распылительной сушилке и гранулирования полученного порошкообразного суперфосфата оставшимся количеством пульпы и последующей сушкой гранул (2j.

Недостатками этого способа являются невозможность переработки фосфатов с

2 содержанием более 2,5% МоО, а также относительно низкая интенсивность процесса вследствие залипакия стенок сушилки кислым и гигроскопичным продуктом.

С целью интенсификации процесса и возможности переработки фосфорита, содержащего более 2,5% NgO, 50-70% фосфатного сырья разлагают всей подаваемои в процесс фосфорной кислотой в течение 20 120 с с последующей гидросепарацией полученной пульпы, направлением 30-50% осветленного раствора на разложение остальной части фосфата и введением полученной пульпы на гранулирование готового продукта, а природный фосфат после гидросепарации подвергают доразложению оставшейся частью осветленного раствора.

Продолжительность разложения фосфатного сырья фосфорно и кисл ото и 20-1 20 с обеспечивает максимальное извлечение

М, О в жидкую фазу. В результате последукацей классификации в распылительную сунпнтку направляют суперфосфатную пуль. 3 6989 пу с пониженным содержанием магниевых соединений и не склонную к налипанию . на стенки и днище сушильного агрегата.

Нижний и верхний пределы количеств осветленного раствора, подаваемого на смешение с оставшейся массой фосфорита, ограничены общепринятой кислотностью пульпы, перерабатываемой в распылительной сушилке, которая соответствует исходной норме фосфорной кислоты в ди- 1ц апаэоне 65-85 вес. ч Р О> на100вес.ч. фосфата.

Пример. 65 вес. ч. кингисеппского фосфорита, содержащего 28,5% p Q 41 5%

CaQ и 4% NgQ, в течение 50 с смеши- вают при 75 С с 283 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты (30% Р О и 0,1% O). В результате 85% МоО и 32% Са0 фосфатного сырья извлекается в жидкую фазу, что соответствует

2,2 вес.,ч. Ng6 и 8,6 вес. ч. СаО, а

4,8 вес.ч. CQд удаляется в газовую фазу.

При этом образуется 298,2 вес. ч. жидкой фазы, содержащей 29,9% Р О обш., 20% Р О, с воб., 2,9% CaQ и 0,83% МР, и 45 вес. ч. твердой фазы, содержащеи

31,8% Р 05, 40,8 6 СаО и 0,89% NgO. . Суспензию разделяют на гидроциклоне и получают слив (131,3 вес. ч. жидкой фазы) и пески (201,9 вес. ч. с соотноЗО шением Ж:Т = 3,5:1). Слив подают в реактор N 1; куда вводят также 35 вес.ч. исходного фосфорита, а пески в реакторе № 2 подвергают перемешиванию.

Температуру щрцессов поддерживают в диапазоне 60-75 С.

После ЗО-90 мин выдержки обезмаг-, ненную пульпу из реактора № 2 (содержание Мо О соответствует 2,4% в пере40 счете на исходный фосфат) сушат в распылительной сушилке-, а обогащенную сое-динениями магния суспензию из реактора

¹ 1 используют для гранулирования порошкообразного двойного суперфосфата

45 после распылительной сушилки известным методом.

В результате сушки гранулята получают 225 вес. ч. гранулированного продукта, содержащего 47,2% Р О> усв, 6%

Р,О своб. и 4,5 % Н О, который подвер2 гают нейтрализации.

Способ позволяет вовлекать в производство фосфатное сырье, содержащее до 4,5% М О, и увеличивает коэффициент использования распылительной суппятки и технологической линии до 80-90%.

Формула изобретения

Способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья неупаренной фосфорной кислотой, сушки части пульпы в распылительной сушилке и гранулирования полученного порошхообразного суперфосфата оставшимся количеством пульпы с последующей сушкой гранул, отлич аюшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и возможности переработки фосфорита, содержащего более 2,5% NgQ, 50-70% фосфатного сырья разлагают всей подаваемой в процесс фосфорной хислотой в течение 20-120 с с последующей гидросепарацией полученной пульпы, направлением 30-50% осветленного раствора на разложение остальной части фосфата и введением полученной пульпы на гранулирование готового продукта, а природный фосфат после гидросепарапии подвергают доразложению оставшейся частью осветленного раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 2. Л., "Химия", 1970, с; 997-1004.

2. Авторское свидетельство СССР № 181665, кл. С 05 В 1/04, 1965 (прототип) .

Составитель Т. Докшина

Редактор Л. Гребенникова Техред С. М игай Корректор Т- Скворцова

Заказ. 7428/2 3 Тираж 483 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проехтная, 4