Способ изготовления электрода для электрохимических процессов
О П И С А Н И Е („) gggpgg
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Соцналнстнчесннк
Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено17.05.78 (2l ) 2617154/23-26 (5т ) + Кл с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 25 В 11/03
ВвуднрстквннМ квинтет
СССР
Io Аман нзевретеннй н еткрытнй
Опубликовано 25.11„79. Бюллетень М 43 (53) УДК 621.3.035. .2(088.8) Дата опубликования описания 28.1 1. 79 (72) Авторы изобретения
А. Г. Рябухин, В. И. Чуприна, Б. Г. Гришаенков, Б. А. Гаврилов и Л. А. Занэ-Замрий (71) 3
К
Заавител и урганский машиностроительный институт и Научно-исследовательский институт медиюз-биологических пробпеьт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Изобретение относится к способам изготовления электродов для электрохимических процессов.
Известен способ изготовления элект-родов для электвох".мических процессов
5 спеканием част, ц .::ике .-.. и порообразующего вещества, причем частицы никеля и порообразующего вещества имеют произвольную форму Ell .
Недостатком электродов, изготовлен10 ных по такому способу, является неравномерный из.:ос.
Наиболее близок к предлагаемому изоб15 ретению способ изготовления электродов из шихты, составленный из 60 вес. k карбонильного никеля и 40 вес.7 бикарбоната аммония с размером частиц никеля менее 10 мкм и частиц бикарбоната аммония 50-100 мкм, путем прессования под давлением 1,5 т/см и последующего спекания в атмосфере водорода при
760 С в течение 30 мин (2).
Недостатком электродов, изготовленных этим способом, также является их неравномерный износ.
Бель изобретения — повышение коррозионной стойкости электроца.
Это достигается тем, что в качестве материала используют частицы никеля сферической формы и имеющие гладкую поверхность. Изготовление электрода осуществляется описанным выше способом.
Пример . Изготовлен электрод из шихты, составленной из частиц карбонильного никеля сферической формы размером 0,05 мм и частиц бикарбоната аммония размером О,OQ мм, причем количество порообразователя составляет
15 вес.7. Изготовленный электрод погружают в 33%-ный раствор гицрооксио да калия пуи 55 С и плотности тока
2500 А/м. Время непрерывной работы изготовленного электрода при анодной поляризации составляет 360 ч. Коррозионная стойкость электрода определена относительным привесом, как отношенйе
9035
Составитель;Т. Барабаш
Редактор Л. Гребенникова Техред Р. Алферова Корректор М. Шароши
Заказ 7454/27 Тираж 720 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 69 абсолютного привеса к первоначальному весу образца. Для изготовленного предлагаемым способом электрода эта величина составила 0,89%, в то время как для электрода, изготовленного по известному способу, 3,5%.
Таким образом, применение предлагаемого способа позволит изготавливать электроды, имеющие в 3-5 раз меньшую скорость коррозии, чем электроды, изготовленные по известному способу.
Формула изобретения
Способ изготовления электрода для электрохимических процессов путем спе кания шихты, состоящей из частиц нике1 ля и порообразующего вещества, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости электрода, используют частицы никеля сферической формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рябухин А. Г. Эаектрохимические и коррозионные свойства пористых электродов. -Челябинск, 1976, с.,81 -105.
2. Авторское свидетельство СССР
hb 425980, кл. С 25 В 5/32, 30.04.74 (прототип) .
