Ламинированный материал
Союз Советски к
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»>699070 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.77 (21) 2513823/29.12 с присоединением заявки.%— (23) Приоритет (5) ) М. Кл.
0 21 Н 1/04
В 32 В 27/10
Гасударственный кюввпет
СССР кв делам нзабретвннй
N открытей
Опубликовано 25.11.79, Бюллетень ¹ 43
Дата опубликования описания 27.11.79 (53) УДК
676.49:678.027. .94 (088.8) В. И. Столяров, А. Ф. Тищенко и В. И. Павлов (72) Авторы изобретения
N
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (7! ) Заявитель (54) ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к ламинированному материалу, преимущественно для перфолент и предназначено для использования в целлюлоз но-бумажной промышленности.
В настоящее время известен однослойный бумампгый материал для перфоленты по ГОСТ
1391 — 70 из 100% сульфитной беленой целлюлозы, содержащая 2,5% канифольного клея и 2,5-3% крахмала по отношению.к абс. сух. волокну {1), Изготовленная из такого материала перфолента по ГОСТ 1391 — 70 не удовлетворяет требованиям, предявляемым к перфолентам многократного использования, вследствие низкой механической прочности, появления заусенец при перфорации, пыления и электризации в процессе эксплуатации.
Известна также перфолента, которая изготавливается на бумагоделательной машине из, древесной целлюлозы и для предупреЖдения появления статического электричества пропитывается маслянистым составом (2). Однако эта обработка снижает ее механическую прочность.
Известен ламинированный материал, преимущественно для перфолент, который состоит из двух слоев бумаги, внутреннего слоя и клея между ними из сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгли5 коля, содержащего 1 — 10% красящего вещества. Указанный материал обладает высокими физико-механическими показателями (3) . Од. пако использование лавсановой пленки во внутреннем слое значительно удорожает ламинированный материал.
Целью изобретения является снижение себестоимости материала при сохранении физикомеханических показаталей его.
Поставленная цель достигается тем, что ,в известном ламиннрованном материале, преимущественно для перфолент, состоящем иэ двух внешних слоев бумаги, внутреннего слоя
t клея из сополимера терефталевой кислоты,, этиленгликоля и диэтиленгликоля, содержащего. 1 — 10% красящего вещества, в качестве внутреннего слоя материал содержит бумагу из сульфатной целлюлозы весом 20 — 55 г/м .
699070
15 — 20
2Π— 0,25. — 72,75
Таблица 1
Известный ванный материал
Пример 3
I1o ГОСТ
1391-70 материал
Масса1 ì.г
110
110
90+ 5
1I S
Объемная масса. г/см
0,1 0,008 0,1 + 0,008
0,100
Толщина, мм
0,105
0,110
1 2,7
14,6
9,0
16,5
Материал в соответствии с изобретением при сохранении высоких физико-механических свойств требует меньше затрат на производство чем известный ламинированный материал.
Причем высокие механические свойства
5 обеспечиваются совокупностью всей системы бумага- клей-целл юлозосодержащий материал-клей-бумага.
Пример 1. Для изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага.для двух внешних слоев массой 20 г/м толщиной 30 мкм, для внутреннего слоя-пергамент тонкий массой 31 г/м и толщиной
30 мкм.
Состав окрашенного клея (вес.ч.):
Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля
Алюминиевая пудра
ПАП-2
Жирорастворимый краситель формальгликоль
Клей наносится на обе стороны тонкого пер- 25 гамента, высушивается до отлила и затем на пресс-каландре к пергаменту с обеих сторон припрессовывается бумага при температуре
80 — 90 С и давлении на пресс-каландре 1500—
3000 кг/см . Привес сухого остатка клея с Зц обеих сторон пергамента составляет 20 г/м .
Ламинированный бумажный материал имеет следующий состав (%):
Бумага три слоя — 78,02 35
Клей окрашенный — 21,98
П р и.м е р 2. Для изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага для двух внешних слоев массой 18 г/м
40 и толщиной 25 мкм, для внутреннего слоябумажная калька массой 55 г/м и толщиной
50 мкм. Клеевой окрашенный состав тот же, Разрывной груз в продольном направлении, кгс
Клей наносится на обе стороны бумажной кальки, высушивается до отлипа и затем на пресс-каландре к кальке с обеих сторон припрессовывается бумага при температуре 80—
90 С и давлении на пресс-каландре 1500—
3000 кг/см . Привес сухого остатка клея с обеих сторон составляет 25 г/м . Ламинированный бумажный материал имеет состав(%):
Бумага три слоя — 78,4
Клей окрашенный — 21,6
Пример 3. Зля изготовления ламинированного бумажного материала использована бумага для трех слоев массой 20 г/м и толщиной 30 мкм.
Клеевой окрашенный состав тот же, Клей наносится на обе стороны бумаги, высушивается до отлипа и затем на прссскаладре к покрытой бумаге припрессовывается с обеих сторон бумага при температуре
80 — 90 С и давлении 1500 — 3000 кг/см . Привес сухого остатка клея составляет 30 r/M .
Ламинированный бумажный материал имеет состав (%):
Бумага три слоя — 65,5
Клей окрашенный — 34,5
Ламинированный бумажный материал в соответствии с примерами 1 — 3 имеет повышенные физико-механические показатели удельное поверхностное сопротивление. Результаты сведены в табл. 1.
Как видно из табл. 1, ламинированный материал в соответствии с изобретением имеет лучшие физико-механические показатели по сравнению с показателями бумаг для перфолент в соответствии с ГОСТ 1391 — 70, эти показатели находятся на уровне показателей известного материала.
Предлагаемый материал вследствии высоких физико-механических показателей, доступности, а также невысокой цены используемого сырья (табл. 2, 3) найдет широкое использование в народном хозяйстве.
699070
Продолжение гдбл i
Предлагаемый ламинированный материал Известный
Наименование показателей и способы и э го говлени я
11А гост
1391 — 70 материал.
Относительное удлинение,%
2,3
2,5
2,5
2,0
Непрозрачность.%
98,0
97
75.0
Зольность,% удельная поверхность электросопротивления, ом
„2,5- 1g
4,2 — 10
1,1 — 10 3,8 — 10 о 1 8 — 10
Многократность использования, компл. прогонов
182,0
10000 отсутствуют не допускаются
Способы изготовления
Таблица 2
25,0
2,0
Бумага иэ 100 б,сфа. целлюлозы массой 20 r г/м
30,0
2,4
Пергамент тонкий специальный по ГОСТ 2995 — 73
30,0
4,0
Бумага чертежная прозрачная по ГОСТ 20363-74
5,0
50,0
Полиэтилентерефталатная пленка
10,0
36,0
Пример 1 Пример 2 Пример 3
Заусенцы при перфорировании визуальная оценка отсутствуют отсутствуют отсутствуют
Ламинированный бумажный материал трехслойный типа бумага-бумага-бумага
Бумага иэ 100% б.сфа. целлюлозы массой 18 г/м
Ламинирован- Однослойный ный комбиниро- бумажный маванный материал териал, иэготовтипа бумага-лав- ленный на бума сан-бумага годелательной машине.
699070
) о
М! 1 I
1 1 !
СЧ
I мъ с
Ю
Ю
00 ь
3к оЙ С4 о) I о сч о сч
СО Ф. с) о о
Ф
h4" (- Й (»
)) и . vi
Й
)-)
CI3 и ж
Ф
4 о т т 1 о 7 а о
Г Ъ f Ю о
1 О\ )ф ЧО, 0О о сч о» сч
)) ) )» ..0 » r»
I,, о
СЧ 3 1 00
I 1 I I
I I I
7 g 7
° I 1 с» ! )О 00
Ь 00
СЧ )О 0O
° ч ч ))) Ch О) . 00
01) Г 4
СЧ
),о )„) е) СЧ
Е 00 I
) ) ) . < С 4 ж
С 4 () ) Г 4 lA
)О а )л
«» СЧ ! l ю о с) О)
О. 0O u
СЧ < CV ЗЧ
00 % CV Ю ) 10
699070
Составитель Т. Журкова
Техред Н.Ковалева
Корректор М. П1ароия
Редактор Н. Грязнова
Заказ 7168/29
Тираж 443 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Ламинированный материал, преимущественно для перфолент, состоящий из двух внешних слоев бумаги, внутреннего слоя и клея между ними из сополимера терефталевой кислоты, зтиленгликоля и дизтиленгликоля, содержашего 1 — 10% красяшего вешества, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при сохранении физикомеханических показателей его, в качестве внутреннего слоя материал содержит бумагу иэ сульфатной целлюлозы весом 10 — 55 г/м, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ГОСТ 1391 — 70 на "Бумагу для перфоленты", 1970.
2. Патент США 3535155, кл. 117 — 154, 1970.
3. Заявка 2395747/12, 1976. по которой
10 принято решение о выдаче авторского свидетельстваа.
