Способ изготовления контрольных течей

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

< 699385 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 122.06. 78 (21) 2627086/25 28 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень J%43

Дата опубликования описания 30.11.79 (5 3 ) M. Кл.

G 01 М 3/00

ПкудврстааввЫ квмвтвт

СССР ю двлам изобретений и вткрмтий (53) УДК 620.165..29 (088.$) В. Ф. Рогаль, Л. С. Фельцман, А. М. Сабадаш, М. Л. Казакевич и А. В. Шульженко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ТЕЧЕЙ

Изобретение относится к технике контроля герметичности и может быть использовано для изготовления контрольных течей, применяемых при градуировке течеискательной аппаратуры, а также для ими тации сквозных микродефектов в капиллярной дефектоскопии и других методах неразрушающего контроля в машиностроении, приборостроении, вакуумной и других областях техники. то

Известен способ получения микрокана".а в сплошном неокисляющемся материале для проницаемых элементов контрольных течей, который содержит установку кварцевой пластины и пробивку в ней отверстия сфокусированным лучем лазера (1)

Однако при этом способе получаются относительно большие минимальные диаметры канала и соответственно большие потоки газа через проницаемый элемент, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления проницаемых элементов конч рольных течей, заключающийся в том, что выполняют сквозной канал заданного се чения в проницаемом элементе (2) .

Известный способ позволяет получить необходимые микротечи, однако такой проннцаемый элемент очень хрупок, так как представляет собой тонкую пустотелую стеклянную иглу, полученную в процессе вытяжки стеклянной трубки с капиллярным сечением. Он легко ломается и не отвечает требованиям техники безопасности.

Для повышения прочности проницаемых элементов контрольных течей используют форму, в которой размещают проницаемый элемент, и пропускают через его канал газообразную среду под давлением, после чего в форму заливают вакуумноплотный отвердевающий материал так, чтобы выход канала проницаемого элемента оказался под его поверхностью; а выходящие пузырьки среды образуют необходимое сечение проницаемого элемента контрольной течй. При этом давление газообразной среды, подаваемой через сквоз3 69 ной канал пропицаемого элемента, выбирают большим максимального давления пузырька, выходящего из канала.

Способ осуществляется следующим образом.

В форме, представляющей, например, металлическую трубку, размещают проницаемый элемент со сквозным каналом выйолненным, например, в виде тонкой капиллярной трубки из стекла. Соединяют канал проницаемого элемента с источником газообразной среды и заливают в форму вакуумноплотный отвердевающий материал так, чтобы выход сквозного канала располагался ниже образующейся поверхности. Выходящие при этом HB канала пузырьки газа в процессе отвердевания материала образуют в нем канал. Давление газообразной среды должно быть большим максимального давления, возникающего в процессе образования пузырька газа, проходящего через слой материала, с целью достижения непрерывного потока газа через заливаемый материал. При этом можно получать каналы с диаметром, меньшим исходного в стеклянной капилярной трубке, прочные и безопасные в эксплуатации. формула изобретения

1. Способ изготовления контрольных течей, заключающийся в том, что выпол9385 4 ияют сквозной канал заданного сечения в проницаемом элементе, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности проницаемых элементов контрольных течей, используют форму, в которой размещают проницаемый элемент, и пропускают через его канал газообразную среду под давлением, после чего в форму заливают вакуумноплотный отвердевающий

10 материал так, чтобы выход канала прони» цаемого элемента оказался,под его по верхностью, а выходящие пузырьки среды образуют необходимое сечение проницаемого элемента контрольной течи, !

5 2. Способ по и.:1, о т л и ч а юшийся тем, что давление газообразной среды, подаваемой через сквозной канал проницаемого элемента, выбирают большим

/ максимального давления пузырька, выходя« 0. щего из канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Приборы и техника эксперимента

1968, Ко 3, с. 140.

2, Костюк П. Г. "Микроэлектронная

30 техника изд. AH Украинской ССР, 1960, с. 8 (прототип).

Составитель В. Махров

Редактор Т. Шагова Техред 3. Фанта Корректор Т. Скворцова

Заказ 7213/46 Тираж 1973, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб.„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект ная, 4