Способ изготовления сверл

 

КЛаСС 40b, 2

СССР

СПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТРффдф р

)1, Ц, 11т; т,, г

3. A. Гольдберг и Б. И. Кочетков

Сноеоо пзготовленпя сверл

Заявлено 15 мая 1946 года в Министерство цветной металлургии СССР

Опубликовано 29 февраля 1948 года за № 18б1 (345592) Предмет изобретения

Отв. редактор М. М. Акишин

Редактор С. П. Мысовский г. .3

Согласно изобретению предлагается изготовлять сверла и тому подобные инструменты из порошковых смесей, продавливая смесь порошков карбидов металлов и вспомогательного металла с пластификатором через профилиронанный мундштук.

Для изготовления изделия смесь порошков карбидов металлов и вспомогательного металла замешивают с раствором склеивающего вещества— пластификатора. Замешенную смесь протирают через сито и затем помещают в специальную матрицу. Основная часть матрицы — это мундштук, имеющий внутреннюю поверхность, профилиронанную соответственно форме изготовляемого издет!ия.

При продавливании смеси через мундштук она приобретает не только поступательное, но и вращательное движение; поэтому предлагаемым способом можно формовать, например, спиральные сверла, витые фрезы и т. д.

Спекание с формованных предлагаемым способом изделий необходимо производить очень медленным подъемом температуры в печи, так как для обеспечения необходимой пластичности в смесь приходится вводить больше склеивающего вещества — пластификатора, чем в случае изготовления изделий простых форм обычным методом прессовки.

В качестве пластификатора пригодны парафин, казеин, глицерин, патока или минеральные масла в количестве 4 — 7" .

Способ изготовления сверл и тому подобных инструментов из порошковых сплавов, отличающийся тем, что смесь порошков карбидов металлов и вспомогательного металла с пластификатором продавливают через профилированный мундштук.

Способ изготовления сверл 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупногабаритных полуфабрикатов в виде прутка, шестигранника, квадрата, прямоугольной шины, трубы и других профилей из порошковых и дисперсно-упрочненных материалов на основе меди, или никеля, или алюминия, или других цветных металлов, или их сочетаний, предназначенных для изготовления деталей электротехнического назначения в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов с твердыми смазками на основе меди, предназначенных для получения деталей триботехнического назначения (самосмазывающихся износостойких подшипников скольжения в узлах трения)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к оборудованию для изготовления прессованных деталей с основными фасонными элементами, имеющими форму цилиндра, и вспомогательными фасонными элементами, имеющими винтовую форму, из порошкообразного материала, в частности из металлического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению графитовых форм для алмазных буровых коронок

Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин, в частности кольцевых коллекторов, состоящих из ламелей, соединенных технологическими перемычками, применяемых под опрессовку пластмассой с последующим разделением ламелей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления сопла клапана для впуска топлива, предназначенного для двигателя внутреннего сгорания, в частности для большого двухтактного двигателя

Изобретение относится к способу изготовления порошковой наплавочной ленты для наплавки широких поверхностей на изделиях

Изобретение относится к производству инструмента для высокоскоростных пил горячей и холодной резки проката
Наверх