Установка для получения азото-водородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения

 

СССР

Класс 17д, 2„, „ № 71374

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:)

С. И. Савчук !.,г «)ú yg установка для получения азоте-водородн1ой смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения — -- †"

Заявлено 19 сентября 1944 года в Народный комиссариат химической промышленности

СССР за № 424-44 (334410) Опубликовано 31 мая 1948 года

Предмет изобретения

Установка для получения азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения, в которой коксовый газ после дополни91

В существующих установках для получения азото-водородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения промывная колонна работает на довольно низком температурном режиме, что сопряжено с большой энергоемкостью процесса, большой недорекуперацией холода по отходящим потокам и пониженными выходами азота и водорода, содержащихся в коксовом газе.

Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки путем повышения температурного режима работы

IIp0MbIBH0H колонны, для чего кок""îâûé газ после дополнительного теплообменника направляют непосредственно в нижнюю часть промывной колонны, а азотный испаритель используют в качестве дефлегматора, образующего верхнюю часть колонны.

Коксовый газ, предварительно охлажденный до температуры порядка

165 — 168, из дополнительного теплообменника направляют в нижнюю часть промывной колонны. Здесь газ очищается от оставшихся примесей— метана, кислорода и окиси углерода.

Очистка газа происходит за счет азотного испарителя, расположенного в верхней части колонны и являющегося ее дефлегматором. В последнем будет конденсироваться избыточное количество азота, испарившегося в колонне, Этот сконденсировавшийся азот в виде флегмы будет стекать вниз и промывать поступающие порции газа из нижней части колонн ы.

Из азотного испарителя обработанная газовая смесь направляется по назначению. Это позволит сократить расход азота и за счет снижения недорекуперации холода повысить выход азота и водорода, содержащихся в исходном коксовом газе, а также уменьшить энергоемкость процесса.