Способ изготовления зубчатых колес

 

Класс 49d, 11

71, 9

СССР

Эй 71454.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. В. Воробьев и А. В. Воробьев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Заявлено 27 марта 1946 года в Министерство станносгроения СССР за № 283 (343836) Опуб.жковано 30 сентя,6ря 1949 года

Предмет изобретения

Предлагается способ изготовления зубчатых колес путем прокатки нагретой заготовки между двумя зубчатыми |валками, которым сообн ают возвра DHO-вращательнсе движение, с целью обеспечения симметричности профиля зубцов и макрос11руктуры их металла.

Прокатной станок (фиг. 1 и 2) состоит из основания 11, на котором расположена неподвижная стойка 1 с зубчатым валком 3 и подвижная стойка 12, устанавливаемая дальше,или ближе к неполрижной стойке,в зависимости от диаметра прокаты ваемой шестерни. Второй зубчатый валок б находится на кулисе 4, осуществляющей во время прокатки движение подачи при помощ и эксцентрика 7.

Валки 8 и б получают вращение от электродвигателя через че рвячные пары 8, 2 и 10, 9, а эксцентрик 7 — через червячную пару 10, 9, шестерни И, 14, червячную пару

15, 1б и редуктор 17.

Валки сообщают устанавливаемой между ними заготовке возвратновращательное движение (подача от эксцентрика п рои водится только во .время рабочего хода). При прокатке длинных заготовок им сообшают осевое перемещение, а на валках в этом случае делают заборную часть 18 (фиг. 3).

42

В процессе первой прокатки, выполняемой после нагрева заготовок до 900 — 1050, происходит деление окружности на заданное число частей. Опыт показывает, что такое деление осуществляется точнее, если заготовке сообщат принудительное вращение от шестерни 19, сцепляющейся с зубчатыми валками 3 и б (фиг. 3).

Вторая прокатка выполняется при таких же температурах, как и первая, немедленно или после подогрева загстовки. Для чистового прохода на заготовке оставляется припуск 0,1 — 0,3 мм. После снятия окалины заготовка подогревается в восстановительной атмосфере дс

700 — 800 и направляется на третью прокатку между чистовыми зубчатыми валками.

Обработанные описанным способом шестерни по точности и чистоте поверхности зубьев не уступают шестерням, нарезанным на зуборезных станках.

1. Способ изготовления зубчатых колес путем прокатки нагретой заготовки между двумя зубчатыми валками, о тл и ч а ю щи и с я тем, 6 i9

7 № 71454

Фиг.

Фиг. 2 что при свободно помещенной между валками заготовке зубчатым валкам сообщают возвратно-.вращатель ное движение с целью обеспечения симметричности профиля зубцов и макроструктуры их металла.

2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что заготовке сообщают принудительное вращение, синхронное с вращением валков.

3. Прием осуществления способа по п, п. 1 и 2, отличающийся тем, что при обработке заготовки, длина которой больше ширины:валка, ей сообщают осевое движение а зубчатые валки снабжают заборной частью.

4. Станок для осуществления способа по п. 2, о тл и ч а ю щи йся тем, что, с целью сообщения принудительного вращения свободной заготовке, на одной оси с нею помещено зубчатое колесо, сцепленное с зубчатыми, валками.

5. Станок для осуществления способа по,п. п, 1 и 4, отл и ч ающ и с я тем, что ось одного зубчатого валка установлена неподвижно, а ось второго валка выполнена подвижной в направлении оси неподвижного валка.