Способ получения искусственных олиф
Класс 22h, 2
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
А. Я. Дринберг, И. А. Горловский, Н. Я. Давыдов, Р, М. Чиртин и В. М. Кобецкая СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ОЛИФ
Заявлено 14 июня 1947 г. за № 1244(356660) в Министерство химической промышленности СССР
В отличие от известных способов получения и применения синтетической олифы «Синтол» из уайт-спирита описываемым изобретением предусмотрено:
1) производить непрерывную отмывку углеводородов, возвращаемых в окислительную колонну, от низкомолекулярных и дурнопахнущих соединений;
2) применять в качестве исходного сырья смесь растворителей, не отделяя непрореагировавшего уайт-спирита;
3) применять для окисления углеводородов распыление воздуха, ускоряющего процесс окисления;
4) пользоваться олифами «Синтол В» и «Синтол П», кроме известного их применения, в качестве исходного сырья для изготовления эмалевых красок, лаковых основ, синтетических смол, крепителей и дезэмульгаторов.
П р и м ер. В окислительную колонну 1, снабженную пароводяной
Рубашкой, загружают углеводород, подлежащий окислению. Через сдержимое колонны продувают воздух при 130 — 160 .
Парогазовая смесь из окислительной колонны поступает в колонну 2, где она обрабатывается водой. Из колонны 2 сконденсировавшиеся пары окисляемых углеводородов, отмываемые непрерывно от низкомолекулярных кислот и дурнопахнущих соединений, вместе с промывными водами поступают в делитель 8, Углеводород из делителя 8 стекает в окислительную колонну, а промывные воды стекают в канализацию. Воздух, выходящий из колонны 2, промывается дополнительно водой в колонне 4, откуда улавливаемые углеводороды попадают в делитель 5, а затем в сборник 6. Fcли нежелательно доводить углеводороды до глубокого окисления, то исключают возврат окисляемого углеводорода из делителя 8 в окислительную колонну 1 и направляют его в сборник 18, № 73206
Предмет изобретения
Способ получения искусственных олиф на основе продуктов окHcления нефтяных углеводородов, отличающийся тем, что, с цел. ю интенсификации процесса и дезодорации продуктов окисления, от оня сщиеся при окислении и возвращаемые снова в реактор i I Ieao3oроды подвергают непрерывной промывке водой. бра: аспчдыа пар
Редактоо А. Г. Новиков
Тсхред A. A. Кудрявицкая Корректор Il А. Евдокимов
Поди к печ, 2.111-62 r
Зак. 2246
Формат бум, 70Х108 /, Тираж 200
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М Чсркасский пер., д.
Объем 0,18 изд. л.
Цсна 5 кои открытий
2/6
Типография ЦБТИ Комитега по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, !4.
Реакционная смесь выгружается в аппарат 7, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и холодильником 8. К реакционной смеси добавляют из меринка 9 сольвент-нафту и нагревают содержимое аппHpclTB до 90 — 100 . При достижении указанной температуры и при перемешивапии придают окислы поливалсптных металлов. Доводят полученный продукт добавкой растворителя до необходимой вязкости, затсм направляют его в саки готовой продукции.
Если углеводороды па холоду не улетучиваются из плен <и, то прп окислении их спускают в аппарат 7 из окислительной колонны 1, Смесь паров конденсируется в теплообменнике 10, конденсат собирается в делителе 11, а после разделения — в приемнике 12, Волы спускаются в канализацию.
Если реакционная смесь содержит еще дурнопахнущие соединения, то ее дезодорируют в аппарате 7 путем продувания паром или HIIUp I ным газом, а также несколько раз промывают теплой водой (30 — -40 ).
