Способ получения абразивного материала
Класс 67с, 3
80, 11
СССР
¹ 7433?
ОГ1ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Н О ЙКОМУ СНИдЕТЕПЬСТВ2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
Заявлено 22 марта 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР аа ¹ 374972
Опубликовано 31 марта 1949 года кую температуру спекания карбида бора (2000 ) и которая является в то же время химически весьма прочной, предлагается окись бериллия, температура плавления которой коло 2500 .
Для того, чтобы снизить температуру плавления окиси бериллия и сделать ее способной размягчаться илп расплавляться в процессе спекания карбида бора, к ней добавляются небольшие количества (до
25%) других также тугоплавких и химически прочных окислов, как: двуокись циркония, двуокись тория или фторокись бериллия.
Известно, что среди твердых соединений типа карбидов наибольшей твердостью, приближающейся к твердости алмаза, обладает карбид бора. Однако использование его в качестве инструментального материала затруднялось хрупкостью крупных кристаллов или поликристаллических монолитных кусков плавленого карбида бора.
Беспористое монолитное тело из карбида бора можно получить методом спекания под давлением из порошкообразного карбида бора при
2000 и при давлении около 100 кг см -, однако в процессе спекания при такой высокой температуре происходит значительный рост зерен, что создает крупнокристаллическую хрупкую структуру изделия.
Предлагаемый способ получения беспористых изделий из карбида бора заключается в том, что, с целью воспрепятствования росту зерен карбида бора при высокотемпературном спекании и для повышения прочности их взаимного сцепления, к исходному порошку карбида бора добавляется тонкий порошок твердой тугоплавкой и химически прочной окиси в количестве не более 200 о по объему.
Б качестве тугоплавкой окиси, которая выдержит необходимую высо38":
После спекания при 2000 под давлением 100 кг/сма карбида бора с указанной присадкой на основе окиси бериллия получаются прочные и плотные куски с мелкозернистой структурой, Эти куски могут быть использозаны непосредственно, для чего они укрепляются в стальную оправу или разбиваются в крупку, состоящую, например, из зерен 0,5 — 5 мм величиной. Затем эта крупка заливается расплавленным металлом (медью, сталью и т. п.) или связывается в сп,ношное тело металлокерамическим способом, например путем спекания со смесью карбида вольфрама и ко595
¹ 74337 бальта (или никеля), или со смесью вольфрама, меди и т. п.
Предмет изобретения
Способ получения абразивного материала плотной структуры на основе карбида бора и минеральных связующих опеканием под давлеОтв. редактор М. М, Акишин нием по известной керамической технологии, отличающийся тем, что для осуществления процесса спекания при температуре 1800—
2000 С в качестве связки применяют смесь из окиси бериллия и двуокиси циркония или тория, лиоо фторокиси бериллия. редактор д. В. Гоииев
