Способ получения твердой или жидкой углекислоты

 

№ 71.,83

Класс 12i, 35

ССС !л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КС СО:ЗЗ .1 !.":

NATL 0(I

ТЕХиицЕС.АН m

ggg QQ>f 1 )1!

Г. А. Шемшединов и Л. В. Бурми

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ИЛИ ЖИДКОЙ

УГЛ ЕКИСЛОТЫ,Кв 31 3!)I?I в I остсхввку СССР

Заявлено .) сентября 11)1В г. вв

Изобретение 01носится к области

IIo,1 чсния TB(.I)3011 и,.l и жилкой у! лекис.чоты из лымОвых газоВ.

„ 1,ымовь!с газы или газы известково-обж и гатсльн ых псчсй с температурой 200 †3 просасываются чсрсз охлаждающий скруобер и охлаждаются водой до тсмиератъ j) bl 25- — 30 с ОдиОВр(-. МВIIHofl QT)! Ывк01! 0Т сернисто ГО с1н! !!д1)ид!1.

Из скрубосра газы нагнетаются в подогреватель, где оии нагрева)отся ло температуры 50 — 55 (те)1исратура абсорбции) горячей водой, oTxo„Iÿùñé из . олодильников газов и конденсата, а также ректификатора. Нагретые и увлажненные газы направляются в три последовательно соединенные абсороциониыс башни, заполненныс коксовой Ifacaдкой, в которых происходит процесс поглощения углекислого газа раствором поташа по уравие IHIo:

К СО: — Н 0+ СО.,=- 2КНСО., В абсорбционных башнях раствор поташа в большей своей части превращается в раствор бикарбоната калия, Раствор поташа подается в абсорбционные башни центробе)кными насоса ми и движется в башнях, иo отношению газов, иротивотоком. Из абсорбциоиной баиши, первой ио холу газа, насыикенный раствор поташа центробежными нас осами нагнетается последовательно в тсилообменник и дскарбонизатор. В теплообмен11 и к с. н а c. hl I I c. !! и ы 1 I) а с т В 0 11 и О т с1 ш а иагрсвается с 50 — 55 до 80 — 87 истo! 1joflнhlм раствором поташа, идущим из лекарбонизатора. ИстоI f Ic11II hf l l раствор поташа в теплообмсииике охлаждается до 55—

65 . Из тсилообмениика насы!ценный раствор поташа направляется в верхнюю часть лекарбонизаторя-лсфлсгматор.

Здесь 011 стекает по насадке из колец «Ра!инга» и нагревается парогазовой смесью, иду)цей из кипятильной части декарбонизатора !О тсмпературы, близкой к точкс киисния раствора. В дефлегматорс. кроме нагревания раствора, происходит вылеленис углекислого газа и частичная конденсация ВОдяных пароВ из парОГазовой смеси.

Из дсфлегматора раствор стекает в нижнюю часть декарбон изатора-кипятильник, гле и доводится до кипения предварительно

N 74783 сжатой пароструйным компрессором или турбокомпрессором перегретой парогазовой смесью.

Оорязовавшийся В д»кярбопизаторе истощенный раствор через теплообменник направляется в приемный бак, я смесь угл»кислого газа с водяными парами при давлении 1 ата и тс>м(!»ратур»

95 — 99" засасывается пароструйным компрессором, ип>ксктируется и сжимается до давлcíè» 1,6 — 2 ати, а затем нагнетается в кипятильную часть декарбонизяторя дл» нагревания и кипя ения HI IIOT3 III H, В ки пятильноп части дскярбонизаторя парогазовая смесь охля>кдястся г) температуры 110 . Г1ри. Ятом больillß» Ч ЯСТВ П Я РОВ ВОДЫ и и РО! с!30вой смеси конденсир ется и отвоДИТС» В РЕСИВЕР, Я П(>СКОПД(HCII))0вавшиеся пары воды с углекислым газом направляютс.» в генератор абсорбционной хО, lolè,7üíoé установки. B генераторе парогязовяя смесь охла>кдястс» дo 95, причем

50 — 80",паров воды парогазовой

»Меси КОНДЕНС!1Р «!Отсс! И ОТВОД1!ТС1! в ресивер, несконденсировавшиес» пары воды с углекислым газом направляются в холоди II HHI; газа, где происходит почти полное осушение 1>глекис. !Ого газа. Скондепсировавшиес» пары воды из холоДИЛЬНИКЯ Газа НЯПРЯВ 71!1ОТСЯ В РСсивер, а углекислый гяз в очистительную колонку. Из ресиверя

60 — 70" конденсата направл»ется в конденсационный бак котельной установки, а 30 — 40" †чер холодильник конденсата — в резервуар истощенного поташа. Из очистительной колонки углекислый газ поступает через редукционный клапан в расширительный сосуд, где одновременно с падением давления до

1 ата падает и его температура.

В результате понижения температуры углекислого газа содержашаяся в нем влага превращается в снег и оседает на степках расширительного сосуда. Из расшириT(! l>HO! 0 CÎ(С> Дсl i(! 1(.. КИСЛЫ!! I с!3

3 Я С Я С Ы В Я СТ С и I(0 XI I I )) C C C O )) O!(t I I I I 3 I(0ГО ДЯВ, IЕНИЯ И С>КИМЯЕТСЯ ДО ДсIВлени» 9 ата. Г1осле с>кати», пройдя предварительно промежуточное охлаждение водой и последнюю стадию осушения х. 10))ècòûì кя 11>— цием (охлаждение углекислого газа происходит В !!ромс>кутO !Ном охладитслс и осушение — в колонке с насадкой из хлористого кальЦИ»), УГЛСКИС, 1 Ый ЯЗ Нсl П РсIВ 7»ЕТСЯ В КОМ П РСССОР ВЫСОКО! 0 ДЯВЛС НИ». В КОТОРОМ OH СЖИ (с!ЕТС>! ДО

17 — 25 ата (если конденсатор и абсорбер абсорбционной холодил!,ной установки будут охлаждаться артезианской водоп с температурой 8 в 12, то в зтом случае дав, leI«Ic конденсации СО будет

17 ата; при охлаждении конденсатора и ябс орберя водопроводной водой с температурой 20, давление конденсации СО будет 25 ата)Из компрессора высокого давлени» углекислый гяз сначала проходит водяной предохранитель, затем испаритсль-конденсатор, охля>кдаемый кипящим аммиаком из абсорбционной холодильной установки. Полученная в испарнтеле-конденсаторе жидкая углекислота при давлении 17 — 25 ата стекает в первый промежуточный сосуд и направляется далее во второй промежуточный сосуд, в котором давление углекислоты снижается до 9 — 10 ата.

Из второго промежуточного сосуда жидкая углекислота направляется в ледогенераторы для производства сухого льда.

Предмет изобретения

Способ получения твердой или жидкой углекислоты, о т л и ч а юIll и и с я тем, что тепло парогазовой смеси, получаемой в декарбонпзаторе, используется для кипячения раствора поташа и дл» обогревания генератора абсорбционной холодильной установки

Ле 74783

Бонитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Отв. редактор И. В. Макаров

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской ACCP после сжатия получаемой в декарбонизаторе парогазовой смеси

Информационно-издательский отдел.

Об ьем О, I7 и. л. Зак. 2о5 . пароструйным инжектором или тур-бокомпрессором.

Подп. к цен. "3 3 iI-1958 г.

Тираж ЗЬО. !Лена 50 коп.