Способ диффузионного газового насыщения поверхностных слоев металлических изделий

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т (":-".Сд193Ий1

r !

В е " 1-1 j gy

А. П. Сизов:- " ТЕХ,*Л 1Е@до

СПОСОБ ДИФФУЗИОНИОГО ГАЗОВОГО ЦЯ Й ф="НИЯ

ПОВЕРХИОСТНЫХ СЛОЕВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено о иголя 1947 года в Министерство транспортного машиностроения СССР за Ьа 15044 (Зоьдо9) Опубликовано 30 апреля 1949 года

Предмет изобретения

Способ диффузионного газового насыщения поверхностных слоев металлических изделий различíbIми элемснтамп с использованием для нагрева изделий ипдуктированных токов высокой частоты, о т л и ч а юшийся тем, что поверхнсстные слон изделия быстро нагревают до оплавления, с целью максимального ускорения протекания реакций между газовой фазой и металлом изделия.

Редактор С. П. Мысовскнй

131

Существующие способы цемента ции металлических изделий в различных карбюризаторах в газовой среде, в твердых веществах и в расплавленных солях, обладают тем общим недостатком, что процесс цементации протекает крайне медленно.

По предлагаемому способу химико-термические процессы обработки поверхности металлических изделий проводятся в той или иной среде при высоком их нагреве.

Процессы поверхностной обраоотки проходят быстрее, если металл находится в жидком состоянии, и еще быстрее, если он близок к парообразному состоянию или уже начинает испаряться, В таких у"лсвиях процессы требуют лишь долей секунды, по для этого необхо:вимо обеспечить высокую концентрацию тепла на едиш.цу нагреваемой площади изделия и подвергать нагреву лишь очень тонкую пленку металла.

Она должна быть нагрета столь быстро, чтобы тепло е успело передаться нижележащим слоям металла.

Для такого нагрева поверхностного слоя требуется мощность не менее двух киловатт на квадратный

Отв. редактор И. M. Акишин сантиметр поверхности изделия. Для доведения поверхностного слоя металла до оплавления удобнее всего применять индукционный нагрев токами ьысокой частоты.

Оптимальная частота тока для проведения такого нагрева должна быть порядка 1 млн. периодов в секунду и выше.

Концентрация мощности 2—

2,5 кот на 1 слР по-.ерхности изделия прп длине волны 15 — 20 л1 позволяет получить жидкий слой металла глубиной около 0,1 ля при скорости перемещения индуктора относительно изделия 0,25 — 0,3 л )сея.