Способ изготовления металлических электродов малой поперечной проводимости

 

Ль 78159

Класс 21g, )2оi

ceca

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. С. Тейтель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ

МАЛОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОВОДИМОСТИ

Заявлено 12 января )948 г. за № 372893 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Предлагается способ изготовления металлических электродов малои поперечной проводимости для «холодно-дуговых» разрядных прибороз и приборов с вращающимися электродами.

Известные способы изготовления подобных электродов основаны ча нанесении на тугоплавкий сердечник прн помощи электролиза легкоплавких веществ в перемежку с металлом элскт;-.ода с 1G ледующей выплавкой вспомогательной прослойки в разреженной атмосфере.

Новый способ является более совершенным. так как удешевляя производство электродов, он одновременно обеспечивает повышен«с Ilx I 3честна.

Технологический процесс изготовления электродов по новому способу поясняется чертежом, на котором изображена заготовка (фиг. 1 и

2) н общий вид изготовленного электрода (фиг. 3 и 4).

Кадмиевая лента 1 (фиг. 1 и 2) шириной 100 — 1000 ил и толщиноч

0,1 — 0,01 лп покрывается (пульверизацней или погружением) с одной стороны слоем 2 парафина толщиной в доли мм. На противоположную сторону ленты 1 наносят (путем пропускания через элсктролизную ванну) слой 8 никеля или другого тугоплавкого неокисляющегося металла, толщиною в 10- ял. При этой толщине пленка еще сохраняет полностью свойство металла.

Затем с помощью тонких ножей илн вращающихся дисков по никелированной стороне кадмиевой ленты проводят через каждые 0,1—

0,5 нл параллельные узкие бороздки 4 (штрихи) шириною порядка

0,1 лл. Глубина бороздок должна быть меньше толщины кадмиевой ленты 1.

После этого никелированная сторона кадмиевой ленты 1 покрывается тонким слоем 5 меди (толщиной 10 — — 10 — 4 лл) н производится растворение слоя 2 парафина в спирте, эфире, бензине нлн бензоле. Обработанная таким образом лента подвергается сушке и наматывается и № 78159 рулон, который затем перематывается в вакууме, при одновременном нагреве ленты до 700 — 800 С. Образующиеся при этом пары кадмия огсасываются. В нагревательную камеру впускают небольшое количестBO кислорода с целью перевода меди слоя б в закись меди Сп,О, удельное сопротивление которои;--10" — 10 4, Полученная медно-закисная лента с нанесенными на ней никелевыми полоскамп свертывается и туl oil р1лон H связывае-,ся банда>ком из механически прочного электроизолирующего матсриала, например, стеклянной или кварцевой нит1.ю.

1 улоц разрезают на цилиндрические шайбы б (фиг. 3 и 4), которые запрессовыва1от I11C>K>> концентрическими 1пайбами 7 из пзолиру1ощег::1 или полупроводящего материала.

Последняя операция заключается в припаивании к торцам шайб !>

MBccHBHblx токопроводящих пластин 8, имеющих каналы для водяного охлаждения (не показанные на черте>ке).

Время изготовления электродoB может быть значительно сокращено механизацией и непрерывным ведением производственного процесса ol прокатывання кадмиевой ленты до испарения кадмия и окисления медH.

При у< тановке подоопых электро 10B в пространство с достато п1<1 разреженным газом и при вращении одного из них с достаточно большой скоростью разряд при одпородпом поле будет происходить не между отдельными точками, а между всей поверхность1о торцов электрода, температура которых нигде не достип1ст опасной величины.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлических электродов малой поперечной проводимости для «холодно-дугoBblx» разрядных приборов и приборов с вращающимися электродами, отличающийся тем, что кадмиевую ленту покрывают с одной стороны слоем никеля или другого тугоплазкого матсриала, по которому наносятся бороздки (штрихи), и зà1ем слоем меди, которую при перемотке ленты в вакууме переводят в закись меди с помощью кислорода при температуре 700 — 800 С, причем пары кадмия испаряются, после чего полученные меднозакисные ле1ггы с никелевыми полосками свертывают в тугой рулон и связывают бандажом из механически прочного изоляционного материала (стеклянная или кварцевая нить) и рулон разрезают па цилиндрические шайбы, которые затем запрессовывают между концентрическими шайбами из изолирую щего материала.