Способ формования строительных изделий

 

р1т 700490

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соииалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.78 (21) 2635205/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень ¹ 44 ата опубликования описания 30.11.79 (51) М. Кл, С 04 В 15/00

С 04 В 39/02

В 32 В 13/02

Государственный комитет! (53) УДл, 666.973.52 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения A. В. Нехорошев, В. A. Соколов, В. H. Мамонтов, И. A. Синянский, Л. М. Лебедева, В. А. Лобков, П. И. Филимонов и Ю. A. Нехорошев

Московский институт инженеров землеустройства и Трест

«Мособлоргтехстрой» Главмособлстроя (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к способам послойного формования строительных изделий с направленной макроструктурой и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий на заводах стройиндустрии.

Известен способ изготовления композиционного материала с направленной макроструктурой, содержащий матрицу из отвержденного связующего и заполнитель из гранул правильной геометрической формы, гранулы соединены между собой в пространственную решетку, причем объемная концентрация заполнителя 0,05 — 0,95.

Решетки, составленные из гранул правильной геометрической формы, соответствуют одной из кристаллических решеток твердого тела. Расстояние между центрами тяжести гранул равно, больше или меньше их диаметра.

Решетку устанавливают в форму, после чего в форму вводят отверждающий связующий материал.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ формования изделий из материалов с ячеистой структурой, включающий послойную укладку в форму на всю толщину формуемого изделия крупного заполнителя в виде сферических гранул одинакового диаметра и последующее заполнение всего объема пространства между гранулами отверждающимся связующим материалом.

Указанный способ позволяет путем более или менее упорядоченного размещения сферических гранул одинакового диаметра в объеме изделия повысить прочность материала.

Однако используемый заливочный раствор должен иметь высокую пластичность и в случае применения в качестве связующего портландцемента или гипса неизбежно ведет к увеличению водовяжущего отношения, в результате чего уменьшается проч15 ность матрицы отвержденного материала пли увеличивается расход вяжущего и повышается стоимость изделия.

Цель изобретения — увеличение прочности материала.

20 Поставленная цель достигается тем, что последовательно чередующимися слоями укладывают строительный раствор и заполнитель, причем каждый слой строительного раствора уплотняют с образованием на его

25 поверхности лунок для направленного расположения заполнителя.

Указанные слои имеют небольшую в сравнении с высотой изделия толщину, благодаря чему обеспечивается однородность

30 материала в изделии. Малая толщина слоев

700490

Образец

Показатели

0,408 !

Водоцементное отношение

Жесткость смеси, с

0,395

150

0,387

200

0,45

1530

0,52

Объемная концентрация крупного заполнителя

Объемная масса бетона, кг!ма

Предел прочности образцов при сжатии, кг! см а) после пропаривания б) в возрасте 28 сут

Коэффициент конструктивного качества легкого бетона

0,51

1:170 . -180

166

215!

1536

219

;480

1 Р50

Формула изобретения

Со I,:çèòå >ü Г. Ивашкина с::ред А. Камышникова

Коррек-ир 1. Корогод

Редактор Л. Солсвьега акая 2 1>, !!. -, !; >5 Тира>к 706 По !писцое

J.>!О;1>оцск» 1осударс-.ве,i. .о>о комитета СССР по делам изоорстсций и открь> ип

113035, т!осп»а., >К-35, Раушская цаб., д. 4/5

1 ппогр»фпя, пр. Сапунова, 2

l3 сочетании с послойным прикатыванием обеспечивает также достаточное уплотнение материала даже при использовании строительного раствора с жесткостью 100—

200 с. По предлагаемому способу используют жесткие смеси и гранулы крупного заполнителя в слое строительного раствора раскладывают в заданном поряде так, что они образуют отдельно укладываемые сВмостоятельные слои, причем гранулы крупного заполнителя в объеме материала образуют между собой заданную геометрическую пространственную решетку.

Сущность способа состоит в следующем.

Из жесткой растворной смеси (жесткость

100 — 200 c) и керамзитового гравия фракцией 18 — 20 мм, коэффициентом формы Кф

1 — 1,1 и объемной массой 550 кг/мз изготавливают методом послойного формовання керамзитобетонные образцы размером

15 ;152(15 см. Гранулы керамзита размеПредлагаемый способ позволяет получить композиционный материал, например бетон, повышенной прот!ности путем увеличения плотности отвержденной матрицы и заданного пространственного расположения гранул крупного заполнителя в массе материала.

Способ формования строительных изделий с направленной макроструктурой, включающий послойную укладку в форму щают в обьеме материала с параметрами

А! 21 мм, Р! 18 — 20 мм.

Также гр анулы керамзита могут быть размещены в объеме материала с парамет5 рами Аз 23 мм, D! 18 — 20 мм, Dq 13 — 15 мм и с параметрами А 23 мм, Р! 18 — 20 мм, Р2 13 — 15 мм и Рз 8 — 10 мм.

Пример. На дно формы укладывают

10 слой жесткого цементно-песчаного строительного раствора, затем его прикатывают и уплотняют с помощью зубчатого вала, который на поверхности строительного раствора образует полусферические лунки, !.> размещенные в заданном геометрическом порядке. Затем, в полученные лунки укладывают гранулы крупного заполнителя, после чего операции по укладке раствора и заполнителя повторяют.

20 Резул!таты испытаний приведены в таблице. крупного заполнителя в виде гранул одинакового диаметра и строительного раствора, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности материала, последовательно чередующимися слоями укладывают строительный раствор и заполнитель, причем каждый слой строительного раствора уплотня!от с образованием на его поверхности лунок для направленного располо>кения заполнителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый слой строительного раствора имеет жесткость 100 — 200 с.