Сталь

 

;.--. „,„

700560

О П И t: А Й".М Е

ИЗОБРЕТЕнИя

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2630457/22-02 (51) М. Кл.-

С 22С 38/54 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (53) УДК 669.15-194 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

A. Ю. Арсеништвил, Б. Г. Маргиев, Т. А. Чубинидзе и М, А. Журули (71) Заявитель Институт металлургии имени 50-летия СССР AH Грузинской ССР (54) СТАЛ Ъ

Изобретение относится к ооласти черной металлургии, в частности к сталям глубокой прокаливае мости, применяемым в народном хозяйстве.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес. ю/ю.

Углерод 0,28 — 0,40

Марганец 0,6 — 1,5

Кремний 0,17 — 0,60

Алюминий 0,005 — 0,10

Титан 0,005 — 0,08

Бор 0,0005 — 0,006

Кальций 0,0001 — 0,004

Магний 0,0001 — 0,009

Хром 0,10 — 1,0 железо Остальное (1J

Детали, изготовляемые из этой стали, ооладают малой прокаливаемостью, низкой хладностойкостью и недостаточно высокими механическими свойствами.

Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкости и прокаливаемости стали.

Для этого сталь, содержащая углерс д, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор, кальций, магний и железо, доголнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,16 — 0,45

Марганец 0,6 — 1,5

Кремний 0,17 — 0,60

Хром 0,7 — 1,3

Ллюмини!"! 0,005 — 0,10 а Титан 0,005 — 0,09

Бор 0,001 — 0,01

Кальций 0,001 — 0,01

11а! Нии 0,0001 — 0,009

Никель 0,2 — 1,1

10 Я(елсзо Остальное

Выплав са стали проведена в 50 кг индукционной печи. Образцы испытаны на хладностойкость и прокалпваемость.

Составы исследуемых сталей приведены

15 в табл. 1.

Данные по механическим свойствам, хладностойкости и прокаливаемости исследуемых сталей (усредненные значения из трех плавок) приведены в табл. 2. Оораз20 цы подвергнуты испытаниям на ударную вязкость после тс:рмической обработки: закалка (IIpII 860 С1 с последУющп .1! !!Изким отпуском (при 200"С).

Механические испытания образцов из ис25 следуемых сталей показывают, что прочностные и пластические характеристики более высокие у предлагаемой стали: в среднем о, на 26 8ю ю, от на 39 8%; 6 на 24 1% и ф на 11,7%. Значения ударной вязкости

30 повышаются в среднем а 38 5% при

700560

Т аблица 1

Химический состав, вес. у, Сталь, ¹

С Мп

Сг

Ма

Са

Предлагаемая

0,16

0,28

0,45

0,60

1,15

1,49

0,005

0,013

0,100

0,70

1,06

1,30

0,17

0,32

0,60

0,005

0,050

0,090

0,001

0,005

0,010

0,001

0,006

0,010

0„0001

0,0040

0,0090

0,2

Остальное

0,6

Известная

0,005

0,040

0,098

0,0005

0,0020

0,0059

0,28

0,35

0,40

0,61

1,10

1,48

0,17

0,35

0,59

0,10

0,54

0,98

0,006

0,030

0,078

0,0001 0,0010

0,0013 0,0020

0,0039 0,0089

Таблица 2

Временное сопротивление, а

Предел текучести, Относительноее удлинение, В

Относительное сужение, Ударная вязкость, а„ кгм1смв

Прокаливаемость, Сталь, № ат мм кгс(ммв — 60 С вЂ” 40" С

Предлагаемая

139

123

128

9,5

10,7

J 39

6,2

64

68

7,7

8,9

7,3

38

5,8

Известная

108

117

5,7

6,8

1,и

SO

84

8,0

8,1

7,9

5 9

62

5,7

Составитель С. Деркачева

Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышиикова Корректоры: Т. Добровольская и Е. Осипова

Заказ 2512/17 Изд. ¹ 619 Тираж 727 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытп11

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типо:-рафия, пр. Сапунова, 2 — 40 С и на 39,3% (отн.) . Прокаливаемость стали увеличивается на 20,9% .

Ожидаемый технико-экономический эффект от применения предлагаемой стали может составлять 2,0 руб. на 1 т стали.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор, кальций, магний и железо, о т л и ч а ю щ и я с я тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости и прокаливаемости стали, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, Вес о! .

Углерод 0,16 — 0,45

Марганец 0,6 -1,5 кремний 0,17 — -0,60

Хром 0,7 -1,3

5 Алюминий 0,005 — 0,10

Титан 0,005 — 0,09

Бор 0,001 --0,01

Ka il>t.t, tÉ 0,001 — 0,01

Магний 0,0001 — -0,009

lO Никель 0,2 --1,1 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за15 явке № 2520243, кл. С 22С 38/32, 1977.