Дека молотильного устройства

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (701581 (61) Дополннтельное к авт. свяд-ву (22) Заявлено 21.06,78 (21) 2631245/30-15 с присоединением заявки М(23)Приорктет(51)M. Кд.

А 01 Р 12/24

Гееудэрстеенньй кфмнтет

СССР

N делам нзебретеннй и еткрктнй

Опубликовано 05. 12.79. Бюллетень М 45 (53) УДК 631.354, . 2 (088.8) Дата опубликования опнсания 10,12.79 (72) Автор изобретения

А,:М. Салдаев (7I) Заявитель Волгоградский сельскохозяйственный институт (54) ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к области сель скохозяйственного машиностроения, а именно к молотильным устройствам зерноуборочных комбай нов.

Известна дека молотильного устройст5 ва, включающая неподвижный каркас с жестко закрепленными н подвижными в его боковинах поперечными планкамн с отверстиями, в которых размещены продольные прутки 1

Недостаток указан ного устройства заключается в том, что поверхность деки забивается обмолачиваемой массой н в результате етого снижается интенсивность сепарации продуктов обмолота.

Цель предлагаемого изобретенияповышение зффектнвноств очистки поверхности деки от забивания ее обмолачнваемой массой н увепнчение интенсивности сепарации продуктов обмолота. 20

Указанная цель достигается тем, что на неподвижном каркасе установлен снаб,женный механизмом привода дополнитеш ный каркас, в боковинах которого жестко закреплены поперечные планки с отверстиями, прячем продольные прутки неподвижного каркаса размещены в отверстиях поперечных планок допапннтельного каркаса, а боковины неподвижного н дополнительного каркасов размещены соответственно в отверстиях поперечных планок дополнительного и неподвижного каркасов привод дополнительного каркаса выполнен в виде крнвошнпов переменного радиуса, На фнг. 1 изображена дека молотильного устройства; на фиг. 2 — решетчатая поверхность деки, внд А фиг. 1; на фиг.

3 .- разрез Б-Б фнг. 2 (вдоль боковины дополнительного каркаса) на фяг. 4разрез В-В фнг. 2 (вдоль боковины неподвижного каркаса);1на фиг. 5 - paepee

Г-Г фнг. 2 (прн крайних переднем н заднем положении дополнительного каркаса); на фиг..6 — разрез Д-Д фнг. 3 и 4 (вдоль поперечной планки неподвижного каркаса); на фяг. 7 - разрез Е-Е фнг. 3 и 4 (вдоль поперечной планки дополИаменение радиуса кривошипа достигается поворотом эксцентричной шлицевой втулки 22 на оси 21. Подшипники 23, в свою очередь, установлены в корпусах 24 шатунов 20. Шатуны 20 снабжены стяжными гайками 25, что позволяет менять их длину. Шатуны 20 вторыми концами свяааны с осями 17 череа подшипники скольжения 26, установленные в корпусах

24, Осевое смещение корпусов 24 на осях 17 дополнительного каркаса 2 ограничивается дистанционной втулкой 27 и регулировочными шайбами 28. Дека молотильного устройства подвешена на раме и по отношению барабана молотильного аппарата может опускаться и подниматься. Молотильные зазоры на входе и на выходе из молотильного пространства изменяются подвесками 29 и 30, соединенными с рычагами 31, закрепленными на торсионном валу механизма регулирования деки (на .чертеже не показан). Подвески 29 и 30 связаны с неподвижным каркасом 1 через оси 32, раамещенными в бонках 33.. Положение подвесок 29 и

30 и шатунов 20 с кривошипами 19 выбрано таким образом, чтобы при изменении молотильного зазора, при крайних положе»

1 ниях кривошипов 19, поперечные планки

11 дополнительного каркаса 2 не касались поперечных планок 5 неподвижного каркаса 1.

Во время работы молотильного устройства дополнительный каркас 2 деки, получая привод от крипошипов 19 и шатунов

20, совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольных прутков 6 в овальных отверстиях 12 и 13 неподвижного каркаса 1 ° При перемещении дополнительного каркаса 2 по ходу обмолачиваемой массы в молотильном пространстве поперечными планками 11 остатки обмолачиваемой массы сдвигаются вдоль продольных прутков 6 H обмолачиваемой массой выдавливаются вниз, под решетчатую . поверхность деки. При крайних положениях поперечных планок 11 размеры проходных отверстий деки увеличиваются в два раза, что способствует интенсивной сепарации продуктов обмолота через решетчатую поверхность деки. При перемещении дополнительного каркаса 2 против хода перемещения обмолачиваемой массы в молотильном пространстве происходит интенсивное перетирание обмолачиваемой массы и вымолот труднообмолачиваемых продуктов.

Залипшие отверстия в передней части неподвижного каркаса l при этом очищают3 701581 4 нительного каркаса); иа фиг. 8 — разрез

ЖЖ фиг. 5; на фиг. 9 — разрез И-И фиг. l (в точках опор дополнительного каркаса на неподвижном каркасе деки); на фиг.

10 — разрез К-К фиг. 1 (вместо соединения привода дополнительного каркаса деки); на фиг. 11 — реареа Л-Л фиг. 1; на фиг. 12 - разрез М-М фиг. 1; на фиг. 13 - схема привода дополнительного каркаса деки. о

Дека молотильного устройства вклю чает неподвижный каркас 1 и дополнительный каркас 2. Неподвижный каркас состоит из левой и правой щек 3, боковин 4 и поперечных планок 5, продольных прутков 6, передней 7 и задней 8 упорных накладок, фиксирующих положе. ние прутков 6, и пальцевой решетки 9.

Дополнительный каркас 2 включает боковины 10 и поперечные планки ll. В поперечных планках 11 дополнительного каркаса 2 просверлены отверстия для установки с зазором продольных прутков

6 неподвижного каркаса 1. Решетчатая

25 поверхность деки образована поперечными планками 5 и 11 соответственно неподвижного каркаса 1 и дополнительного каркаса 2 и продольными прутками 6, размещенйыми в отверстиях поперечных

ЗО планок 5 и 11. Боковины 4 неподвижного каркаса 1 жестко закреплены с поперечными планками 5 и свободно установлейы в отверстиях поперечных планок

11 дополнительного каркаса 2, Бокови 35 ны 10 дополнительного каркаса 2 жестко закреплены с поперечными планками

ll и свободно установлены s отверстиях поперечных планок 5 неподвижного каркаса 1. Такое соединение неподвижного каркаса 1 и дополнительного каркаса 2 обеспечивает жесткость конструкции деки молотильного устройства и функции подбарабаний молотильного устройства.

На щеках 3 неподвижного каркаса 1 имеется по три овальных отверстия 12, 13, 14 для установки осей 15 с опорными роликами 16 дополнительного каркаса 2, а также для размещения осей

17, Дополнительный каркас 2 приводится в движение от вала 18 посредством кривошипов 19 переменного радиуса и шатунов 20 регулируемой длины, которые связаны с осями 17 дополнительного каркаса 2. Кривошипы 19, помимо шатунов 20, содержат оси 21, на поверхности которых нарезаны шлицы, и эксцентричные шлицевые втулки 22, размещенные в подшипниках качения 23.

15 го

5 7015 ся. Обмолачиваемая масса вместе с продуктами обмолота выдавливается вниз.

При совмещении поперечных планок 11 и поперечных планок 5 шаг между ними возрастает. Продукты обмолота поступают сразу же в очищенные отверстия деки, что увеличивает интенсивность их сепарации по всей длине деки.

В зависимости от влажности и вида обмолачиваемой массы изменяется амплитуда перемещения дополнительного каркаса 2 относительно неподвижного каркаса

1. Это достигается изменением радиусов кривошипов 19. Необходимое положение дополнительного каркаса 2 относительно неподвижного каркаса 1 достигается изменением длины шатунов 20. Амплитуда перемещений дополнительного каркаса 2 равна расстоянию между двумя соседними поперечными планками 5 неподвижного каркаса 1.

Предлагаемая конструкпия деки молоо 25 тильного устройства повышает эффективность очистки поверхности деки от забивания ее обмолачиваемой массой, увеличивает интенсивность сепарапии продуктов обмолота, что в свою очередь повызо шает качество вымолоченных продуктов и снижает потери., 81 6

Формула изобретения

1. Дека молотильного устройства, включающая неподвижный каркас с жестко закрепленными в его боковинах поперечными планками с отверстиями, в которых размещены продольные прутки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения эффективности очистки поверхности деки от забивания ее обмопачиваемой массой и увеличения интенсивности сепарации продуктов обмолота, на неподвижном каркасе установлен снабженный механизмом привода дополнительный каркас, в боковинах которого жестко закреплены поперечные планки с отверстиями, причем продольные прутки неподвижного каркаса, размещены в отверстиях поперечных планок дополнительного каркаса, а боковины неподвижного и дополнитепьного каркасов размещены соответственно в отверстиях поперечных планок дополнительного и неподвижного каркасов.

2. Дека по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что привод дополнительного каркаса выполнен в виде кривошипов переменного радиуса.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

34 516373, кл. А 01 F 12/24, 1974 (прс готип) .