Способ получения волокнистой дисперсии асбеста

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

>703001 (Ы) М.К .

В О! F 17/00

Гесудерстеенный кеметет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 66.063..6 (088.8) Иностранец

Филип Харвес Тейлор (Великобритания) (72) Авторы изобретения

-Иностранная фирма

«ТБА Индастриал Продактс Лимитед» (Великобритания) 1 (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

ДИСПЕРСИИ АСБЕСТА

Изобретение относится к способам получения водных дисперсий волокон канадского асбеста, в частности для получения дисперсйй, используемых для изготовления таких изделий, как нити и элементарные волокна, а также получаемая из них текстильная пряжа.

Известен способ получения дисперсии асбестовых волокон в воде с помощью поверхностно -актйвйого вещеетва.=" "

Однако получаемая при этом дисперсия недостаточно гомогенна (I).

Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ получения дисперсии асбестовых

-- -волокон путем смешивания волокон асбеста и мыла в воде с анионным поверхностноактивным веществом в количестве, не вызывающем начала коагуляции дисперсии и не вызывающем естественную жесткость воды в дисперсии при температуре, пред- отвращающей гелеобразование дисперсииЩ;

Такими вводимыми агентами являются различные растворимые в воде соли, например соли алюминия, цинка или меди, а также кислоты, такие как серная и соляная.

Дисперсии, полученные известным способом, не являются идеальными для процессов получения нитей или элементарных волокон с использованием мундштуков с узким, легко забиваемым отверстием (2 мм). Кроме

5 того, использование добавок, приводящих к осаждению мыла многовалентного металла способствует удалению остатков органических химических веществ, в результате чего труднее получить практически чистую асбестовую пряжу.

Цель изобретения — повышение качества продукта путем улучшения гомогенности получаемой дисперсии.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения волокнистой дис15 персии, состоящая в том, что смешивают волокна асбеста и мыла в воде при температуре, предотвращающей гелеобразова ние дисперсии, — 65 — 90 С, при этом процесс ведут в присутствии избытка свободной жир20 ной кислоты по отношению к содержанию мыла в смеси.

Отличительным признаКбМ сйособа является осуществление процесса в присутствии избытка свободной жирной кислоты по

703001 отношению к содержанию мыла в смеси при 65 — 90 С.

Другое отличие состоит в том, что избыток жирной кислоты берут в количестве

30 — 60 мол. %

Кроме того, в качестве жирной кислоты используют углеводороды с числом атомов углерода в молекулярной цепи 12 — 18.

Технология способа состоит в следующем, Асбестовое волокно суспензируют в воде до введения мыла на основе жирной кислоты затем перемешивают в течение определенного времени и вводят жирную кислоту (избыточное количество). Смесь интенсивно перемешавают с целью ее гомогенизации.

Мыло может быть приготовлено непосредственно в ходе процесса путем введения стехиометрического количества жирной кислоты в горячий раствор основания перед добавлением волокна и избыточного количества жирной кислоты. ъа

Наиболее предпочтительный вариант способа, когда волокно суспензируют в горячем водном растворе основания и сразу же добавляют весь избыток жирной кислоты (необходимый для образования мыла), после чего осуществляют интенсивное перемешивание. Следует отметить, что избыточная жирная кислота химически не взаимодействует с мылом.

Пример 1. В смеситель вводят 300 л горячей воды температуры 90 С и 10 кг волокна и интенсивно перемешивают для превращения волокна в суспензию, затем добавляют 2,5 кг промышленного натриевого мыла, содержащего 30 вес. % воды. После перемешивания в течение 40 мин волокно присутствует в смеси в основном в виде небольших волоконец или пучков. Далее медленно добавляют стеариновую кислоту (со степенью чистоты 90%) и внимательно наблюдают за дисперсией. После введения

0,5 кг кислоты в дисперсии не обнаруживается наличие хлопьев и она становится однородной и гомогенной. Избыточное количество жирной кислоты составляет примерно

30 мол. %.

Пример 2. В смеситель вводят 336 г гидроксида натрия, который растворяют в 300 л воды при температуре 70 С, и вносят 2,37 кг олеиновой кислоты. После перемешивания в течение нескольких минут олеиновая кислота растворяется с образованием мыльного раствора, к которому добавляют

15 кг асбеста. Затем смесь перемешивают

1 ч, после чего волокно становится тонко флокулированным. Далее вводят 1 кг олеиновой кислоты (в процессе работы смесителя), и дисперсия быстро приобретает однородную гомогенную консистенцию. Дисперсия более вязкая, ввиду более высокого содержания в ней волокон, но по другим параметрам она аналогична дисперсии, полу ченной в примере 1. Избыточное количество жирной кислоты составляет примерно

42 мол. %

Пример 8. В смеситель к 300 л воды добавляют 600 мл 14 М раствора аммиака при температуре 65 C. Далее в смеситель вводят 15 кг асбестовых волокон и эту массу перемешивают до получения суспензии волокон, после чего вносят 3 кг миристиновой кислоты и перемешивают 75 мин. В этом примере и в последующих не только мыло получают непосредственно в смесителе, но и избыточное количество жирной кислоты вводят в то же время. Избыточное количество жирной кислоты составляет 57 мол. %.

Пример 4. Процесс осуществляют так же,как и в примере 3, используя 1,25 кг триэтаноламина вместо аммиака. Избыточное количество жирной кислоты составляет

57 мол. %.

Пример 5. Процесс осуществляют так. же, как-в примере 3, используя 480 г гидроксида калия вместо аммиака и 3?5 кг стеариновой кислоты. Получают однородную и гомогенную дисперсию. Избыточное количество жирной кислоты составляет 54 мол. %.

Пример б. В резервуар, снабженный насосом; предназначенным для рециркуляции его содержимого, вводят 540 л воды при температуре 70 С, в которую добавляют

405 r гидроксида натрия и 18 кг асбестовых волокон. После рециркуляции этой смеси с помощью насоса до превращения волокон в суспензированное состояние вводят 2,75 кг лауриновой кислоты, и рециркуляцию продолжают в течение 3 ч, в результате чего получают однородную гомогенную дисперсию. Избыточное количество жирной кислоты составляет 36 мол. %.

Содержание асбестовых волокон в дисперсии может быть преимущественно в пределах 1,5 — 7,5 вес. %.

Тонкую пленку дисперсии, полученной по примерам 1 — 6, помещают между двумя стеклянными пластинами и наблюдают в лучах рассеянного света.

Во всех примерах получаемая дисперсия однородна и гомогенна, что позволяет использовать ее для получения практически чистой асбестовой пряжи.

Формула изобретения

1. Способ получения волокнистой дисперсии асбеста путем смешивания волокон асбеста и мыла в воде при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем улучшения гомогенности получаемой дисперсии, процесс

703001

Составитель В. Кольба

Редактор Л. Уиакова Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Заказ 7e16/56 Тврак 877 Подписное

ЦНИИПХ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ведут в присутствии избытка свободной жирной кислоты по отношению к содержанию мыла в смеси при 65 — 90. С.

2. Способ.но п. 1, отличающийся тем, что избыток жирной кислоты берут в количестве 30 — 60 мол. %.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве жирной кислоты используют углеводород с числом атомов углерода в молекулярной цепи 12 — 18.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 689692, опублик. 01.04.1953.

2, Патент Великобритании № 1143573, кл. D 1 F опублик. 25.01,1965.