Молотильное устройство

 

(72) Автор изобретения

В. М. Коробицьгн

Ленинградский сельскохозяйственный институт и Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Северо-.Запада (7l) Заявители (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к конструкциям молотильных устройств, используемых преимущественно в зерноуборочных комбайнах.

Известны молотильные устройства, выполненные в виде вращающегося барабана и расположенной под ним решетчатой деки. С целью увеличения ьбмолачивающей и сепарирующей способности устройства деке сообщаются колебания.

Известно молотильное устройство, в кото 10 ром дека шарнирно закреплена на оси барабана и соединена с вибратором, сообщающим ей колебания по дуге окружности (1).

В устройствах этого типа интенсифицирует. ся, в первую очередь, процесс вымолота зерна, хотя увеличение сепарирующей способности происходит незначительно.: I б

Известны также молотильные устройства, в которых дека в передней и задней части закрепляется на эксцентриковых валах (2).

В этих устройствах зазор между барабаибм и декой в процессе работы не остается постоянным, а меняется. Изменение зазора между барабаном и декой особенно на выходе из молотильного устройства, где зазор минимальный, приводит к дроблению зерна и в то же время является причиной случайного прохода необмолоченных колосьев, Целью изобретения является уменьшение недомолота и дробления зерна в устройствах, в которых дека, по крайней мере, передней частью, крепится на эксцентриковом валу, Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве задняя часть деки подвешена к раме устройства с помощью качающихся рычагов.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое молотильное устройство; на фиг. 2 — сечение по А-А иа фиг. 1. Молотильное устройство состоит из барабана 1, деки 2, передняя часть которой подвижно закреплена на эксцентриковом валу 3, установленном в подшипниковых опорах 4, а задняя. часть деки 2 опирается на вал 5 и подвешена с помощью двух качающихся рычагов 6 к кронштейнам 7. Причем длина рычагов и место крепления кронштейна подобраны и расчитаны так, что зазор между бичами барабана 1 и последней планкой деки остается . постоянныМ течение всего процесса Рис,1

Риа.2

ЦНИИПИ Заказ 7681/1 Тираж 755, Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,4

3 70306 работы молотильного устройства. Для привода эксцентрикового вала 3 на нем закреплен щкив 8.

Устройство работает следующим образом.

Эксцентриковый вал 3, вращаясь в противоположную сторону относительно вращения барабана 1, т.е. йавстречу ему, сообщает деке . 2 движение в найравлении, способствующем продвижению продуктов обмолота в молотиль ном зазоре, что увеличивает пропускную споеобность молотилки;

При этом траектории движения точек перед. ней части деки близки к окружности, траекто-. рии точек средней части деки представляют собой эллипсы, постепенно. вытягивающиеся к зад- д ией части деки, которая движется возвратнопоступательно по дуге, радиус которой равен длине рычагов 6 подвески. Это способствует более интенсивному воздействию на продукт обмолота в начале деки, Где щюнсходит ВымО рв лот основной массы зерна, н быстрейшему выпаденйю зерна сквозь отверстия деки. На выходе из молотильного аппарата продукт обмолота йроходит через постоянный контрольный зазор, 2 4 где поперечные колебания деки отсутствуют, в результате чего уменьшаются потери и повреждения зерна.

Формула изобретения

Молотильное устройство, содержащее вращающийся барабан и расположенную под ннм решетчатую деку, передняя часть которой закреплена на зксцентриковом приводном валу, о тличаю ще ес я тем,что,с целью уменьшения недомолота и дробления зерна, задняя часть деки йодвешена к раме устройства с помощью качающихся рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР N 177204, кл. А 01 F 12/18, 1964.

2. Тезисы докладов на научной конференции

Челябинского института механизации и электрификащюи сельского хозяйства, вып. 17, Челябинск, 1964, с, 136.