Способ изготовления постоянных магнитов
Н; К. Анурова, Г. Н. Дубинин, Б. Г. Королев, Э. Я. Одесский, А. В. Рощупкин и А.,А. Устинов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ
МАГНИТОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления постоянных магнитов из сплавов железо-никельалюминий (сплавов 10НДК).
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является, способ изготовления постоянных магнитов, включающий литье, механическую обработку, создание технологического защитного слоя, термомагнитную обра ботку и окончательную шлифовку (11.
Недостатки известного способа - выСокая трудоемкость. изготовления и низкая коррозионная стойкость магнитов, обработанных по указанному способу.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления магйитов, повышение качества и надежности магнитов при эксплуатации, . Цель достигается тем, что по способу изготовления постоянных магнитов, включающему литье, механическую обработку, нанесение защитного покрьпия и термомагнитную обработку, механическую обработку ведут
2 до размеров готового иэделия, далее проводят алитирование илй хромоали ирование при 900-1050 С в течение 2-8 ч, а затем осуществляют, гермомагйитйуй обработку.
При этом образуется защитный слой глубиной не более 2% от толщины изделий и не менее 30 мкм. Диапазон толщины покрьпий выбирается так, чтобы йокрытие было достаточно надежным в отношении защиты поверхности сплава от газовой коррозии в процессе 1ермической обработки и не сказывалось на уровне мыяитных свойств. Защита достигается образованием в процессе теръвгческой обработки при 900-1050 С в течение
2-8 ч на поверхности магнита плотной окисной пленки.
В табл. 1 приведены режимы получения покрытий на магнитах различной толщины.
В табл.2 приведены магнитные свойства и шероховатость поверхности магнитов из
М сплава ЮНДК 24 с покрытием и без него, Постоянные магниты из сплава ЮНДК24 алитируюг в контейнерах с плавким затвором в пороппсовой смеси состава, весЯ:
703603
Таблица ) Толщина диффузионного слоя, мм
Толщина магнита, мм
3- 5
30 - 50
4- 6
950
4- 6
5- 20
30 - 70
900
6 -.8
950
4- 6
2-6
1000
30 - 100
950
4- 6
20- 40
1000
2-6
2- 4
1050
1000
4- 6
2-6 2- 6
1050
Таблица 2
tМагнитные свойства
Толщина диффуэионн
ro слоя,,мк
Шероховатость
Вид покрытия
Br,Гс (ВН) max
ГсЭ100
Алитирование 900 С, 4 ч
v6- ч7
670 13100 5,25
660 13100 5,0
@l7
3
Ферроал юминий 40
Окись алюминия 59
Хлористый аммоний 1 при 950ОС в течение 4 ч.
Хромоалитирование проводят в пороппсовой смеси, содержащей, вес.%:
Хром . 25 ферроалюминий 20
Окись алюминия . 51, Хлористый аммоний 4 при 950ОС в течение 6 ч.
Перед обработкой все магниты отщлифовывают до окончательного размера, при этом шероховатость соответствует 7 классу. После насьпцения проводят термомагнитную обработку по режимам, требуемым ГОСТ 17809-72
: для магнитотвердых сплавов.
Использование предлагаемого способа . Йэготовления постоянных магнитов иэ магниСвьппе 40 30 - 150
Ллитирование 1000ОС, 6 ч 4 тотвердых сплавов lOHJIK обеспечивает по сравнению с известными способами следующие прейму щества: возможность однократной шлифовки деталей в исходном состоянии на более производительных режимах;
" надежное сохранение чистоты поверхности
% и размеров обработанных деталей после термомагнитной обработки; сохранение магнитных свойств; возможность получения деталей, стойких при работе в условиях атмосферной коррозии
Все эти преимущества позволяют значительно повысить производительность операции механической обработки и устраняют необходимость дополйительной защиты магнитов от коррозии.
Рекомендуемый режим насыщения
703603
ПРодолжение табл. 2
Толщина диффузионного слоя, мкм
Вид по крьггия
Магнитные свойства!
11ероховатость (ВН) мах
Гс Э 10
ЦЗ Br Гс
Алитирование 1050оГ. 8 ч
640 12750 4,25 ч 7
120
Хромоалитирование
900" С, 4 ч
660 13200 5,25
Хромоали гирование
1000 о С, 6 ч
670 13100 5,2
Ч7
Хромоалитирование
1050оГ 8 ч
640 12700 4,5
100
670 13000 5,2
Без покрытия
1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий лйтье, механическую обработку, нанесение защитного покрытия и термомагнитную обработку, о т л и ч а ю -: шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления магнитов, повышения качества и надежности при эксплуатации, механическую обработку проводят до размеСоставитель Л,Лапин
Техред З. пужик Корректор Е. Лукач
Редактор Н.Корченко
Тираж 1130 (1одписное.. ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7767/30
Филиал ППП "Патент",— r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения ров готового изделия, а нанесение защитного покрытия осуществляют путем алитирования при 900-1050 о р 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение защитного покрытия осуществляют хромоалитированием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
30 . 1. Ж. Металловедение"и термическая обработка". 1972,.У 5, с. 67-68.
