Заливочное устройство руднотермической печи

 

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>703742

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (51) М, Нл.2 (22) Заяалено 2702,78 (21) .2595833/22-02 с присоединением заааки ¹

F 27 Р 3/14

Государственный комитет. СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1279. Бюллетень № 46 (53) УДК 669. 168 (088. 8) Дата опубликования описания 15.12.79

Ю.Д. Колбас, В.У. Землянко,, В. С. Пыжов, A.Ä. Бессер, (72) Авторы

ИЗОбрЕтаИИя Г.я. Кричевский, H.ô. Овчинников и B.Ф. Дрогавоз (Специальное конструкторсКое бюро тяжелых цветных

71) Заявитель металлов при институте Гинцветмет и Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

, Гинцве мет (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО РУДНОТЕРИИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для запирания заливочных воронок руднотермических печей цветной металлургии.

Известно заливочное устройство руднотермической печи, содержащее желоб; установленный на печи, ворон.ку с заливочной горловиной и затвором, выполненным в виде полого шара, и механизм подъема и опускания затвора (1) .

Недостатком известного устройства является малая надежность запирании, связанная с образованием настылей на стенках воронки, что приводйт к вы- 15 биванию газов из печи в количеств е

2-4 Tblc.íì /÷ в процессе работы печи и 4-6 тыс. нм >/ч в процессе ее з али в ки и, следовательно, к суще ст в енным потерям таких ценных компонентов, 20 как рений, цинк, свинец, сера и т, д., содержащихся в печных газах в виде воэгонов.

Цель изобретения — повышение надежности эапирания заливочного устрой-25 ства руднотермической печи.

Цель достигается тем, что затвор выполнен в виде соединенных между собой камеры и двух коллекторов с отверстиями в нижней части, между кото- ЗО

2 рыми размещен клапан с отверстием, нижний коллектор снабжен патрубком для подачи газа через инжектор, расположенный в камере, а в верхнем коллекторе по периметру основания выполнены отверстия для сообщения его с полостью воронки, причем максимальный диаметр нижнего коллектора составляет 0,8-. 0,9 минимального внутреннего диаметра заливочной горловины.

Кроме того, нижний коллектор по форме соответствует внутренней полости заливочной горловины, а отверстие нижнего коллектора выполнено в виде сопла.

На чертеже показано предлагаемое заливочное устройство руднотермической печи.

Устройство содержит желоб 1, установленный на печи, воронку 2 с заливочной горловиной 3 и затвором, выполйенным в виде соединенных между собой камеры 4 с опорным кронштейном

5 и 1 вух коллекторов: верхнего коллектора 6 диаметром, равным максимальному внутреннему диаметру заливочной горловины 3, и нижнего коллектора 7, по форме соответствующего внутренней полости заливочной горловины 3, максимальный диаметр которого составля703742 ет О, 8-0,9 минимального ннутреннего диаметра заливочной горловины 3, что обеспечивает перемещение горловины прй частичном намерэании расплава на " горловине- воронки.

Верхний коллектор б по периметру основания снабжен соплоными отверстиями 8 для сообщения его с полостью воронки 2, нижний коллектор 7 патрубок 9 для подачи воздуха или

HHoro газа, через инжектор 10, расположенный в камере 4, которая в свою очередь снабжена краном 11 для пбдсоса н нее воздуха. Камера 4 и коллекторы б и 7 имеют соосно расположенные отверстия 12 — 14, причем отверстие 14 нижнего коллектора

7 выполнено в виде сопла. Между отверстиями 13 и 14 размещен клапан

15 с отверстием 16, соединенный посредством тяги 17 с механизмом 18 подъема и опускания затвора.

Заливочное устройстно работает следующим образом.

Воздух или иной гаэ под давлением 0;15- 0,20 атм "через ййжектор

10 и патрубок 9 постоянно подают в 25 нижний коллектор 7 затвора. Воздух поступает через отверстие 13 в верхйий коллектор б, откуда через сопловые отйерстия 8, расположенные по перйметру основания коллектора б, он 30 попадает н полость воронки 2, препятствуя, таким образом, выбиванию газов из печи. Часть воздуха иэ верхнего коллектора б через отверстие

12 поступает в камеру 4, откуда че- 35 рез инжектор 10 его вновь подают в нижний коллектор 7;

Такая циркуляция воздуха способстнует "сокращению расхода сжатого

" воздуха и одновременно охлажденйю 40 затвора "эа счет увеличения теплопередающей поверхности. В случае необходимости дополнительное количество инжектируемого воздуха подают в камеру 4 через кран 11.

В положении затвора . открыто

-производят заливку в печь расплава металла. Затвор при этом подйймают йосредством тяги 17 и механизма 18 по 1 ема и опускания затвора в положение, обеспечивающее беспрепятствейную заливку paсплана.

Клапан 15 находится в крайнем верх— нем положении;при котором -сопловое отверстие 14 нижнего коллектора 7 полностью открыто; и основной поток подаваемого в нижний коллектор 7 сжа того воздуха выходит иэ соплового отверстия 14, препятствуя выбиванию газов иэ печи в Момент ее заливки.

Отверстие 13 верхнего коллектора 6 в этот момент закрыто клапаном 15, и часть воздуха из нижнего коллектора 7 поступает через отверстие 16 в клапане 15 в верхний коллектор 6 где создается избыточное давление, препятствующее эабиванию пылью соплового отверстия 8;

Таким образом, предложенное заливочное устройство руднотермической печи позволяет повысить надежность эапирания и предотвратить тем самым. выбивание газов из печи и потери таких ценных компонентов, как рений, цинк, свинец и сера, содержащихся в печных газах в виде возгонов.

Описываемое заливочное устройство будет внедрено на Джезказганском горно-металлургическом комбинате в

1978 r. Годовой экономический эффект

Ьт внедрений указанного устройства

Вриентнровочно составляет 50-100 тыс.р. для одной руднотермической печи.

Формула изобретения1. Заливочное устройство руднотермической печи, содержащее желоб, установленный на печи, воронку с заливочной горловиной и затвором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности запирания, затвор выполнен в виде соединенных между собой камеры, снабженной инжектором, и двух коллекторов с отверстиями в нижней части, между которыми размещен клапан с отверстием, причем нижний коллектор соединен посредством патрубка с инжектором, а по периметру основания верхнего коллектора выполнены отверстия для сообщения его с полостью воронки, при этом максимальный диаметр нижнего коллектора составляет 0,8-0,9 минимального внутреннего диаметра заливочной горловины.

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нижний коллектор по форме соответствует внутренней полости залиночной горловины.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстие нижнего коллектора выполнено в виде сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж института Гипроцветмет Р 349812, 1968, 703 742

ooo iovt Р©

Составитель О. Веретенников

Редактор Н, Корченко Техред Э. Цуцик . Корректор М. Пожо

««

Эаказ 780 3/38 1ираж б 96 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4