Способ правки цилиндрических заготовок

 

И СЖ Н

Союз Советских

Социалистических

Республмн

И E

И3ОБРЕТЕН ИЯ («) 704436

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 03.10.74 (21) 2064936/25-27 (23) Приоритет — (32) 03.10.73 (51) Я, Кл.

В 21 D 3/02

Гасударственный квинтет

СССР аа делам изобретений и открытий (33) ФРГ (31) Р2349698.7

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79 (53) УДК 621.981..45 (088.8) Иностранцы

Ральф Фангмайер и Карл-Людвиг Полер (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Т. Кизерлинг унд Альбрехт» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение касается способа правки цилиндрических заготовок, в частности стержней и труб в гибочном и/или рихтовочном станке, в котором благодаря радиальному регулированию (по крайней мере рихтовочного валка) изменяется рихтовочный зазор во время правки.

Известен способ правки цилиндрических заготовок, при котором к заготовке с помощью роликов прикладывают в начале процесса правки и снижают в конце процесса правки радиально направленное усилие, которое в процессе правки регулируют (1).

Недостаток известного способа — низкое качество правки заготовок.

Цель изобретения — обеспечение точности размеров заготовки по всей ее длине.

Цель достигается тем, что приложение и уменьшение усилия правки осуществляют в процессе пересечения вводимого и выводимого торцов заготовки пространства между роликами, при этом увеличение и уменьшение усилия правки, когда торцы заготовки минут правильные ролики, регулируют в соответствии с математической зави2 симостью, ссютветствующей в графическом изображении наклонной синусной линии.

На фиг. 1 показана принципиальная схема правки, когда участок заготовки пропускается между тремя валками; на фиг. 2 процесс ввода торца заготовки в валки.

На фиг. 1 показан начальный участок рихтуемой заготовки 1, загнутой между рихтовочными валками 2, 3, 4. Окончательный рихтовочный треугольник образуется точками 5, 6, 7. Поступающая заготовка (показана lUTpHxoBbIMH линиями) располагается сначала на двух рихтовочных валках 3 и 4 своими точками 8 и 9 прилегания. Она проходит кромкой своей торцовой поверхности напротив рихтовочного ролика 2. Точка 10 соприкосновения между рихтовочным роликом 2 и кромкой торцовой поверхности поступающей заготовки с точками 9 соприкосновения с валком 4 и точкой 8 соприкосновения с рихтовочным валком 3 образуют перемещающийся гибочный треугольник.

20 В процессе последующего проталкивания заготовки перемещается точка 10 при рихтовке в ссютветствии с существующим уровнем техники по периметру рихтовочного ролика 2, 704436 пока пе достигнет своего конечного положения в точке 5. В это время перемещается точка 8 соприкосновения поступающей заготовки с рихтовочным роликом 3 в направлении к окончательной точке 7 соприкосновения. Аналогично смещается точка 9 соприкосновения в направлении к более поздней окончательной точке 6 соприкосновения.

В результате невыгодного набегания кромки торцовой поверхности заготовки на рихтовочный ролик 2 появляются на заготовке деформации, но они предотвращаются тем, что рихтовочный ролик 2 при набегании заготовки подпружинивает вверх и устанавливается в положении, показанном пунктиром, или его движение управляется и рихтовочное усилие прикладывается к рихтовочному валку 2 только тогда, когда начальный участок прутковой заготовки (показано на чертеже штриховыми линиями) не образует более с кольцеобразной кромкой своей торцовой поверхности третью точку 11 соприкосновения с рихтовочным валком, а образует со своей окружной поверхностью.

В результате прикладываемого затем рихтовочного усилия к рихтовочному ролику 2 начальный участок заготовки загибается вниз так, что, точка 11 соприкосновения перемещается в направлении точки 5 соприкосновения. Если рихтовочный валок 2 полностью опускается, то гибочный треугольник для заготовки достигает своей копечной формь.,: угл ьых; О-!ках,, 6 и

Этот процесс при свободной гибке в дв1хвалковом рихтовочнои станке протекает аналогичным образом.

Формула изобретения

1. Способ правки цилиндрических заготовок, при котором к заготовке с помощью роликов прикладывают в начале процесса 0 правки и снимают в конце процесса правки радиально направленное усилие, которое в процессе правки регулируют, отлича/ои ийся тем, что, с целью обеспечения точности размеров заготовки по всей ее длине, приложение и уменьшение усилия правки осуществляют в процессе пересечения вводимого и выводимого торцов заготовки пространства между роликами.

2. Способ пс п. 1, отличающийся тем, что увеличение и уменьшение усилия прав о ки, когда торцы заготовки минуют правильные ролики, регулируют в ссютветствии с математической зависимостью, соответствующей в графиечком изображении !!3клонной синусной линии.

2S

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 390855, кл. В 21 D 3!02, 1971.

704436

Составитель H. Черннлевская

Редактор О. Торгашева Техред М. Левицкая Корректор Н. Стец

Заказ 7831 48 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4