Способ получения ионообменных смол


C08F291C08J5/20 -

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Республик

< «704460 ) (« (t (6l ) Дополнительный к патенту я 464119 (22) Заявлено 18.09.75 (2l) 2174305/05 (23) Приоритет — (32) 15.10.74 (81) 514878 (38) США (И) М. Кл.

С 08 F 291/00

С 08 J 5/20

I ису««врс«венной комнте1 ссср

lIi> делим и обретений и итиро гий (53) УДК 661.183, . 123 (088. 8) Опубликовано 15.12.79- Бюллетень ««Й46

3ата опубликования описания 15.1279 (72) Авторы Иностранцы изобретения Джеймс Генри Барретт и Дэвид Генри Клеменс (США) Иностранная фирма Ром энд Хаас Компани (СИА) (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННЫХ

СМОЛ

Изобретение относится к области получения ионитов, используемых в качестве сорбентов, и является усовершенствованием известного способа, описанного в патенте СССР 5

Р 464119.

В основном изобретении по патенту СССР «« 464119 описан способ получения ионообменных смол введением в макропористый сополимер гелевого 10 сополимера путем полимериэации мономеров в порах макропористого сополимера. В качестве макропористого сополимера используют сополимер мономера, содержащего по меньшей мере одну способную к полимеризации двойную связь, и мономера, имеющего по меньшей мере две способные к полимеризации двойных связи, в качестве полимеризуемых в порах сополимера рономеров используют смесь мономера, содержащего по меньшей мере одну способную к полимеризации двойную связь, с мономером, имеющим по меньшей мере две способные к полимеризации двойных связи. Введение ионогенных групп проводят по окончании процесса полимеризации.

Полученные гибридные ионообменные смолы, являющиеся либо катионитами, либо анионитами, не способны термически регенерироваться.

Целью изобретения является получение ионообменных смол, способных термически регенерироваться.

Поставленная цель достигается путем использования в качестве макропористого сополимера сополимера на основе ароматического мономера с од" ной способной к полимериэации двойной связью и мономера, содержащего две способных к полимеризации двойных связи, и в качестве полимериэуемых в порах сополимера мономеров используют эфиры акриловой, метакриловой и итаконовой кислот и мономера, содержащего две способных к полимеризации двойных связи, или использованием в качестве макропористого сополимера сополимера на основе эфиров акриловой, метакриловой и итаконовой кислот и мономера, содержащего две способные к полимеризации двойные связи, и в качестве полимериэуемых в порах co" полимера мономеров используют ароматический мономер с одной способной к полимеризации двойной связью и мономер, содержащий две способные к полимериэации двойные связи °

704460

Введение ионогенных групп осуществляют путем хлорметилирования и аминиронания полученных сополимеров.

Полученные иониты амфотерны.

В зависимости от положения основных и кислотных групп, в макросетчатой или пропиточной фазе данное изобретение реализуется днумя путями.

Один иэ них состоит в получении макропористого сополимера ароматичес- 10 кого мономера с одной способной к полимеризации двойной связью и моноМера, содержащего дне способные к полимеризации двойные связи. Макропористый сополимер пропитывают раствором, содержащим эфир акриловой метакриловой или итаконовой кислоты, и мономер, содержащий две способные к полимеризации двойные связи, и смолу подвергают хлорметилированию для введения в макропористую фа- 20 зу хлорметильных групп и аминируют в щелочных условиях алкиламином. Другой:,путь заключается в получении макропористого сополимера эфира акриловой,,метакриловой или итаконовой кис- 25 лотЫ и мономера,содержащего две спо"обные к полимеризации двойные связи.

В качестве ароматических мономерон с одной способной к полимериэации двойной сняэью, подвергающихся в дальнейшем хлорметилированию.и аминированию, используют стирол, о-, м-, п-метилстиролы, о-, м-, пэтилстиролы, винилнафталин, винилтолуол.

B качестве мономеров, содержащих две способныЕ к полимеризации двойные связи, используют мономеры, описанные в основном патенте

М 464119.

Макропористый сополимер пропитыва- ют раствором, содержащим ароматический 0 монОмер с одной способной к полимеризации двойной связью, и мономер, содержащий две способные к полимериэации двойные связи, хлорметилируют и аминируют в щелочных условиях, 35 причем при этом акрилатные или итаконатные группы гидролизуются до слабокислотных групп.

В качестве эфиров акрилоной и итаконовой кислот используют метилоный, этиловый, пропиловый, изопропилоный, бутиловый, трет-бутиловый, этилгексилоный, циклогексиловый, изоборниловый, бензиловый, фенилоный, алкилфениловый, этоксиметиловый,, пропоксиметиловый, пропоксиэтиловый, пропоксипропилоный, этоксифениловый, этоксибензилоный, этоксициклогексилОвый, эфиры акриловой кислоты, а также соответствующие сложные эфиры метакриловой кислоты и диметиловый эфир итаконовой кислоты.

Пример 1. Получение гибридной слабоосновной слабокислотной смолы.

Синтез и приготовление сополимера.

855,5 r воды и 268 r макропористой смолы стирол-дивинилбензол (4Ъ ДВБ) помещают в колбу и быстро перемешивают. К полученной суспензии быстро при перемешивании добавляют органическую фазу, состоящую из

352,2 г метилового эфира акриловой кислоты, 59,8 г дивинилбензола (ДВБ 55%, остальное в основном этилвинилбензол) и 4,12 г АИБН (азо-бис-изобутиронитрил) . .Полученную смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 2 ч или до тех пор, пока весь метилоный зАир акрилоной кислоты не поглощен сополимером.

Полученную смесь нагревают н течение4 ч при 70 С и 2 ч при 85 С. Гибридную смолу промывают трижды водой (по 100 мл), затем воду сливают и смолу высушинают н паровом шкафу. Выход количественный, размеры частиц зависят н основном от размерон частиц исходного макросетчатого сополимера.

Хлорметилиронание.

Суспензия сополимера: 288 г гибридного сополимера, 255 г хлорметилового эфира (ХИЭ), 200 r дихлорэтана.

Раствор катализатора: 127 г хлорметилового эфира (XM3), 160 г хлористого алюминия, 240 мл (1896 г) безнодного метанола; 45 г 50%-ного раствора гидроокиси натрия.

Суспензию сополимера загружают н четырехгорлую колбу емкостью 5000 мл, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником и сушильной трубкой. Суспензию нагренают при перемешинании до 30-32 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Для приготонления катализатора н трехгорлую колбу емкостью

500 мл, снабженную мешалкой, термометром и сушильной трубкой, загружают

ХМЗ и охлаждают до 0-50 С. Затем при перемешивании добавляют треххлористый алюминий небольшими порциями, и, поддерживая температуру ниже 25 С, перемешивают до растворения каждой порции треххлористого алюминия. После набухания сополимера температуру повышают до 35 С и к реакционной смеси добавляют в течение 3 ч раствор катали затора, поддерживая температуру реакции в пределах от 35 до 39 С. После окончания добавления температуру повышают до 49-51 С и поддерживают ее на этом уровне в течение 4 ч. Затем реакционную смесь охлаждают до 0-5 C и добавляют ее к 500 мл холодного метанола (0-5 С) при энергичном перемешивании и с такой скоростью, 704460

30 ь-35

50

60 б5 тобы температура не превышала

50 С. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, профильтровывают и к фильтру добавляют при перемешивании 500 мл свежего метанола. Перемешивание продолжают еще в течение 1 ч, а затем выделяют целевой продукт. Выход 552,2 г (64Ъ твердого вещества).

Аминирование.

Загрузка: 552,5 r хлорметилированного промежуточного продукта, 390 r водопроводной воды, 360 r

50%-ной гидроокиси натрия, 541 г

40Ъ-ного водного диметиламина.

Промежуточный продукт, воду и щелочь загружают в двухлитровуюз бомбу Парра. Смесь охлаждают до

0 С и добавляют к ней диметиламин.

Бомбу герметически закрывают и содержимое ее перемешивают в течение

45 мин при комнатной температуре, а затем нагревают до 45 С и выдерживают при этой температуре в течение

4 ч. После этого реакционную смесь подвергают отгонке, постепенно повншая температуру от 65 до 100 С в течение 8 ч и поддерживая постоянный объем. После охлаждения до комнатной температуры смесь промывают в колонне обратной промывки до нейтральной реакции сточной воды,рН

7-8. Выход 918 r (36,6Ъ твердых веществ) аминированногo и гидролиэованного продукта, т.е. продукта, имевшего слабо щелочную функциональность трет.-амина и функционал ность карбоновой кислоты.

Такой продукт обычно обладает слабой щелочностью, соответствующей 2,37 мэкв/г, и слабой кислотностью — 2,56 мэкв/г. Продукт испытывали на его способность обессоливать соленую воду, содержавшую примерно 250 ч/млн. хлористого натрия.

Через колонну, содержавшую 16 мл смолы (43,8Ъ твердых веществ), пропускают до истощения раствор соли при 25 С с разной скоростью от

2 до б мл/мин. Полученные данные показывают, чro воду, содержащую примерно 530 ч/млн. хлористого натрия, можно эфФективно обессолить до получения воды, содержащей

178 ч,/млн. соли. Смола эффективно регенерируется 530 ч/млн. воды при

85-90 С.

Пример 2. Приготовление гибридной слабоосновной-слабокислотной смолы.

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, холодильником и термометром загружают 600 г воды и 150 r мак росетчатого сополимера стирола и 4%

ДВБ. Затем к перемешиваемой реакционной смеси добавляют в течение

8 мин раствор, содержащий 9,5 г метилакрилата, 5,5 r 54,9Ъ-ного ДВБ и

4 г перекиси бензоила. Реакционную смесь перемешивают в течение 30 мин, а затем нагревают 20 ч при 70 С.

После охлаждения и фильтрования получают гранулы, которые промывают

4 раза метанолом (500 мл), высушивают и получают 242,4 r сферических гранул гибридного сополимера белого цвета. Этот материал нагревают при

60 С с 1250 мл дихлорэтана в течение

16 ч. Отделенные фильтрованием гранулы промывают один раэ 1 л дихлорэтана и два раза 500 мл метанола.

После сушки гранулы весят 207,2 г.

50 r промытой и высушенной смолы выдерживают до набухания в смеси

120 мл дихлорэтана и 9 4,2 r хлорметилового эфира в течение 1 ч при комнатной температуре в трехгорлой круглодонной колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и сушильной трубкой. Затем эту о суспензию охлаждают до 0 С и добавляют к ней при перемешивании раствор

63,9 г хлористого алюминия в 50,7 r

XN3 и перемешивают в течение 2 ч, о поддерживая температуру 0 С. Полученную смесь перемешивают в течение

3 ч при 0 С, а затем медленно добавляют к 300 мл метанола при 5-10 С., не допуская повышения температуры метанольног0 раствора выше 25О С.

После отделения метанола гранулы трижды промывают равным объемом воды, разбавляют водой, нейтрализуют 0,5 r углекислого натрия, фильтруют и получают l l l r гранул (б 0 Ъ твердых веществ, содержащих

16,81Ъ хлора после сушки) .

К влажным хлорметилированным гранулам добавляют воду и нагревают для азеотропной отгонки дихлорэтана. К отфильтрованным гранулам добавляют 60 мл воды и помещают в трехгорлую круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, термометром и конденсатором, охлаждаемым сухим льдом. К этой смеси добавляют при перемешивании

60 г 50Ъ-ной гидроокиси натрия и

169 г водного диметиламина. Смесь нагревают с обратным холодильником в течение 4 ч. Охлаждаемый сухим льдом конденсатор заменяют дистилляционным холодильником и отгоняют избыток диметиламина до температуры реакционной смеси, равной 104 С.

Затем смесь нагревают с обратным холодильником в течение 2 ч и охлаждают до комнатной температуры.

Полученную смолу промывают водой до рН промывной воды меньше 8.

Выход влажных гранул составляет

131,6 r (52,61Ъ твердых веществ) .

Образец сухой смолы содержит 1,7% С и 4,6 Ъ N. 15-миллилитровый слой влажных гранул поглощает 38,2 мг ,хлористого натрия при рН 7,09.

704460

Пример 3. Приготовление гибридной слабоосновной-слабокислотной смолы эмульсионным способом.

В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 3 л, снабженную мешалкой, холодильником и термометром, загружают 999 г воды и 288 г Тритона Х-200 (28Ъ-ная водная дисперсия в качестве поверхностно-активного вещества) и натриевую соль сульфоната алкиларилового полиэфира. Смесь пере- 10

Мешивают в течение 15 мин, а затем разбавляют раствором, содержащим

32, 35 r дивинилбензола, 5,98 г ди-. винилового эфира диэтиленгликоля

759 r метилакрилата и 15 96 r nepeI

15 киси бен зоила. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин, а затем к ней добавляют 300 r макросетЧатого сополимера стирола и 4Ъ ДВБ.

После перемешивания в течение 30 мин из колбы отсифонивают избыток эмульсии,(1261 г) . К гранулам добавляют

999 мл насыщенного раствора хлори:.— того натрия и перемешивают в течение

15 мин. Раствор соли отсифонивают и к гранулам добавляют 525 г насы- 25 щенного раствора хлористого натрия, 375 г воды и 35 г хлористого натрия, Полученную смесь нагревают при перемео шивании в течение 20 ч при 50 С, а затем 2 ч при 95 С, охлаждают и 30 промывают водой. После сушки получают 762,5 г больших сферических гранул белого цвета, 400 r полученной гибридной смолы хлорметилируют 920 г хлорметилово- 35 го эфира, 850 мл дихлорэтана и 480 г хлористого алюминия, как описано в примере 1, за исключением того, ч-..-о хлористый алюминий добавляют к реакционной смеси постепенно в течение 40

2 ч, хлорметилированный сополимер после сумки содержит 13,1Ъ хлора.

Влажную хлорметилированную смолу подвергают аминолизу и гидролизу

480 мл воды, 480 r 50Ъ-ной гидрооки- 45 си натрия и 1352 г 40Ъ-ного диметиламина, как описано в примере 1. Готовая смесь во влажном состоянии весит 1374,3 r и содержит 35,92Ъ твердых веществ. Сухой образец содержит 5,85Ъ хлора и 4,00Ъ азота.

Термическая емкость соли слоя смолы объемом 15 смз при рН 5 составляет

79 мл хлористого натрия при рН 5.

Пример 4. Приготовление гибридной слабоосновной-слабокислотной смолы модифицированным эмульсионным способом, В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой, холодильником и термометром, загружают 120 r воды и 13 г поверхностно-активного вещества — Тритон Х-200 (28Ъ-ная водная суспензия). После перемешивания в течение 15 мин к содержимому колбы добавляют 210 r 65 мономерного раствора, содержащего этилакрилат, 2, 25Ъ ДББ, О, 75Ъ ливинилового эфира дизтиленгликоля и

30 Ъ переки си бен зоил а. Полученную смесь перемешивают в течение 15 мин и добавляют 105 r макросетчатого сополимера стирола и 4Ъ ДББ и снова перемешивают в течение 30 мин. К перемешиваемой реакционной смеси добавляют 100 мл насыменного раствора хлористого натрия для разрушения эсульсии, Затем смесь отсифонивают (410 мл сифоната) и гранулы разбавляют 300 мл насыщенного раствора хлористого натрия. Полученную смесь нагревают в течение

20 ч при 55 С и 2 ч при 95 С, промывают водой, высушивают в печи и получают 301,5 г сферических гранул белого цвета.

100 r сухих гибридных гранул подвергают хлорметилированию и аглинолизу как описано в примере 1, Образец хлорметилированных гранул содержит

8,46Ъ хлора, Готовая смола после установления рН 5 весит 326 г во влажном состоянии и содержит 34Ъ твердых веществ, Сухой образец содержит

2,84Ъ азота и 1,69Ъ хлора. Слой смолы объемом 15 см при рН 5 поглощает 58 мг хлористого натрия.

Пример 5. Приготовление гибридной слабоосновной -слабокислотной смолы с применением наполнителя, Этот способ такой же, как и первоначальный (пример 1), за исключением того, что органическую фазу разбавляют наполнителем в виде

ДИБК (диизобутилкетон) перед добавлением к органической фазе сополимера и воды в форме дисперсии.

Обычно наполнитель составляет при— мерно 10Ъ по весу органической фазы.

Перед охлаждением с промывкой продукта отгоняют с паром ДИБК.

При данном способе в трехгорлую колбу с круглым дном, снабженную мешалкой, холодильником и термометром, загружают 600 г воды и 150 г макросетчатого сополимера стирола и 4Ъ ДВБ, После перемешивания в течение примерно 30 мин к перемешиваемой смеси добавляют раствор, содержавший 190 г метилакрилата, 8,3 г раствора дивинилбензола (54,3Ъ-ный), 1,5 r дивинилового эфира диэтиленгликоля, 4 г перекиси лауроила и 130 г диизобутилкетона. После 30-минутного переме1чивания реакционную смесь нагревают и перемешивают в течение 20 ч при

60 С и 2 ч при 950С. После азеотропной отгонки ДИБК гранулы промывают, высушивают и получают 345,1 г крупных гранул белого цвета.

100 г сухих гранул подвергают хлорметилированию и аглиггированию

704460

10 как описано в примере 1. Хлорметилированный промежуточный продукт содержит 12,40Ъ хлора. Конечная гибридная смола весит во влажном состоянии 322,? r (38,42Ъ твердых веществ). Сухой образец содержит

5, 8Ъ хлора и i4 0% азота. Слой смолы объемом 15 см поглощает при рН

5 60 мг хлористого натрия.

Пример 6. Приготовление смолы на основе винилбензилхлорида.

Сополимер винилбензилхлорида приготавливают методом суспензионной полимеризации. Сополимер наполняют смесью мономеров следующим способом:

18 r поверхностно-активного вещества — Тритона Х-200 (28Ъ-ная водная суспензия) и 120 мл воды загружают в колбу емкостью 2 л, оборудованную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и нагревательным кожухом и энергично перемешивают в течение 15 мин. Затем добавляют мономерную смесь, состоявшую из 190,0 г этилакрилата, 8,2 r

ДВБ (55,9Ъ-ный) 1,6 r ДЭГДВЭ (дивиниловый эфир диэтиленгликоля) и

54,0 г ГАИБН, и смесь перемешивают в течение 15 мин. После этого добав ляют сополимер винилбензилхлорида и суспензию перемешивают 1 ч. Затем в течение 5 мин добавляют 100 мл насыщенного раствора хлористого натрия и смесь перемешивают 1 ч при

75 С, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20 ч. После этого реакционную смесь нагревают до

95 С и выдерживают при этой температуре 2 ч,охлаждают и промывают. Получают 282 г (в пересчете на сухой вес) смолы, что показывает, что введено

85Ъ мономера. Затем смолу обрабатывают 300 мл воды, 400 мл 50Ъ-ного раствора гидроокиси натрия и 635 мл

40Ъ-ного диметиламина и нагревают с обратным холодильником в течение

4 ч при 45 С. После отгонки избытка диметиламина содержимое колбы нагревают до 105 С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем реакционную смесь, охлаждают и полученную смолу промывают до полной нейтральности промывной воды. Смола имеет термическую емкость соли 56,7 мг/

15 мл смолы при рН 5,0.

Отношение гелеобраз ной акрилатной слабокислотной фазы к макросетчатой слабоосновной фазе может изменяться в широком пределе. Однако обычно вес слабоки слотной (акриловая кислота) фазы может быть в пределах от 1/5 до тройного веса слабоосновной макросетчатой фазы. С другой стороны, гибридную слабощелочную-слабокислотную смолу можно получать всеми описанными способами. Однако желательно, чтобы коли5

65 честно сшивающего агента в слабокислотой-слабощелочной смоле было в пределах от 0,5 до 10% в каждой из обоих фаз, предпочтительное количество erо в слабоосновной макросетчатой фазе 3-5Ъ, а гелеобразной акриловой фазе 5-8%.

Пример 7. Приготовление гибридноro сополимера стиролдивинилбензол, содержащего диметилитаконат.

100 г стиролдивинилбензольного сополимера и 400 г водопроводной воды загружают в трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником, трубкой для подачи азота и термометром. В колбу добавляют заранее приготовленный раствор

173,96 г диметилитаконата, 7,62 г дивинилбензола (53,9%-ный), 1,31 г дивинилового эФира диэтиленгликоля, 20,27 г диизобутилкетона и 3,6 г перекиси лауроила. Добавление производятт в течение 1/2 ч при перемешивании, а затем смесь нагревают в течение 20 ч при 60 С. После азеотропной отгонки диизобутилкетона сополимер выделяют, промывают водой, высушивают и получают 243,6 г сополимера (86,2Ъ)

Хлорметилирование.

Гибридный сополимер подвергают хлорметилированию в трехгорлой колбе емкостью 2 л, снабженной меха" нической мешалкой, обратным холодильником и термометром. Гибридный сополимер (143.,6 r)„ дихлорэтан (999 мл) и хлорметиловый эфир (746 г) перемешивают в колбе 2 ч, о затем охлаждают до 0-5 С и постепенно в течение 2 ч добавляют треххлористый алюминий (332 r), поддерживая указанную температуру. После окончания добавления хлористого алюминия температуру повышают до

25 С и выдерживают на уровне 3 ч.

Затем реакционную смесь быстро охлаждают, выливая ее в 1 л охлажденного метанола и поддерживая температуру ниже 35ОС. После перемешивания в течение 15 мин реакционную смесь профильтровывают и отделенную смолу промывают 1 — метанола. После удаления метанола к смоле добавляют 1 л деионизированной воды и 50Ъ-ного раствора гидроокиси натрия до щелочной реакции раствора. После нагревания при 100 С в течение 15-20 мин раствор охлаждают и Фильтруют. Образец полученной смолы содержит14,78% хлора.

Аминирование и гидролиз хлорметилированного гибридного сополимера.

Образец хлорметилированного гибридного сополимера помещают в трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную механической мешалкой, тер704460

Формула изобретения

Составитель A. Лемченко

Реаахтор Jl. Новожилова твх2еь Н.ранта ХоЫЕех ННН Михеева

Заказ 7837/49 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Моохва X-35 Ра жахав нао.. 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мометром и холодильником с сухим льдом„В колбу добавляют 120 r дробленого льда, 120 г 50%-ного раствора гидроокиси натрия и 338 г

40%-ного диметиламина. Смесь перемешивают при комнатной температуре 5 в течение 4 ч, а затем при 100 С

2 ч для удаления избытка диметиламина (на этой стадии холодильник с сухим льдом заменяют холодильником, охлаждаемым водой). Целевой продукт отделяют, промывают водой и хранят во влажном состоянии. Продукт состоит из 9,9% хлора и 4,5% азота.

СМола содержит 49,41% твердых веществ, общая анионообменная емкость

1,52 мэкв/г и катионообменная емкость 1,52 мэкв/г. Термическая емкость соли (мг NaCI/15 мл), измеренная при рН 6-8, применяя раствор хлористого натрия, содержавший

540 ч./млн. этой соли, составляет 20

46,61 (рН 6), 77,81 (рН 7) и 43,95 (pB 8), 1. Способ получения ионообменных смол по патенту СССР 9 464119 отличающийся тем, что, с целью придания смолам способности термически регенерироваться, в качестве макропори стого сополимера используют сополимер Hd основе ароматического мономера с одной способной к полимеризации двойной связью и мономера, содержащего две способные к полимеризации двойные связи, и в качестве полимеризуемых в порах сополимера мономеров используют эфиры акриловой, метакриловой и итаконовой кислот и мономера, содержащего две способные к полимеризации двойные связи, и введение ионогенных групп осуществляют путем хлорметилирования и аминирования.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве макропористого сополимера используют сополимер на основе эфиров акриловой, метакриловой и итаконовой кислот и мономера, содержащего две способные к полимеризации двойные связи, и в качестве полимеризуемых в порах сополимера мономеров используют ароматический мономер с одной зтиленовой сВязью и мономер, содержащий две способные к полимеризации двойные связи, и введение ионогенных групп осуществляют путем хлорметилирования и аминирования.

Способ получения ионообменных смол Способ получения ионообменных смол Способ получения ионообменных смол Способ получения ионообменных смол Способ получения ионообменных смол Способ получения ионообменных смол 

 

Похожие патенты:
Наверх