Способ изготовления электродных узлов электрофильтров

 

А. И. Бережной, Э. Ф. Каминский, 1О. А. Балашов, А. А. Мошкин, А. H. Антонов и В. К.5Кданов (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ УЗЛОВ

ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области газоочистки и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления электродных узлов электрофильтров путем помещения металлических электродов в формы с последующим их соединением (1) .

Недостатком способа является то, что электродные узлы состоят из большого количества трудоемких деталей и монтируются на месте установки электрофильтров.

Целью изобретения является упрощение изготовления сборных узлов, сокращение и упрощение монтажных работ.

Это достигается тем, что перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 — 500 С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке и на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.

Способ осуществляют следующим образом. Верхние и нижние части коронирующих электродов, представляющих собой, напри2 мер, круглые стальные трубы с приваренными к наружной поверхности ребрами, нагревают до температуры 300 — 500 С, затем заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм и подвергают термообработке. Извлеченные из форм изделия являются изолирующими вкладышами. Для улучшения адгезии металла к ситаллу и получения прочного сная коронирующего электрода с ситаллом поверхность коронирующего электрода можно окислять нагреванием в окислительной среде. Готовые узлы представляют собой единое монолитное тело с коронирующими электродами и могут быть, получены литьем расплава исходного ситаллового стекла в графитовые формы. Затем на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.

Пример. Для изготовления электроизоляционных вкладыщей с впаянными в них металлическими коронирующими электродами шихту плавят в горшковой или ванной стекловаренной печи при температуре 1300—

1500 С и отливают в графитовые формы, нагретые до 300 — 500 С. Графитовые фор704644

Формула изобретения

Составитель Н. Динор

Редактор P. Антонова Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

Заказ 7912/12 Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мы находятся на разных уровнях по высоте в зависимости от длины коронирующих электродов. В обеих графитовых формах устанавливаются соответственно верхний и нижний концы коронирующих электродов, предварительно нагретые до температуры 450—

500 С. Залитое в формы ситалловое стекло, непосредственно контактирующее с концами коронирующих электродов, охлаждают до

500 — 600 С (в зависимости от состава) отжимают при 450 — 500 С и медленно охлаждают до комнатной температуры. 1Е

Полученные изделия — коронирующие электроду с изолирующими вкладышами освобождают от верхней и нижней графитовых форм и помещают в камерную или конвейерную печь для кристаллизации. В этой печи осуществляют непрерывный нагрев изделия с 10 — 80 С до 850 — 1200 С. Ситаллизированные изделия выдерживают при этой температуре от 0,5 до 10 час, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 — 6 С/мин.

2О

Коэффициент линейного расширения ситаллов лежит в пределах от 38 10 до

142. 10 /град в области температур 20—

500 С, что позволяет подобрать составы ситаллов, согласующиеся по коэффициентам линейного расширения с металлами и получить единый монолитный блок коронирующего электрода с ситалловыми изолирующими вкладышами.

Способ изготовления электродных узлов электрофильтров, содержащих коронирующие и осадительные электроды, и вкладыши, путем помещения металлических электродов в формы, с последующим их соединением, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления сборных узлов, сокращения и упрощения монтажных работ, перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 — 500 С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке, наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.

Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе

1. Ужов В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами, 1967.